Maille frittée en acier inoxydableetfeutre fritté en acier inoxydablesont des matériaux filtrants innovants en acier inoxydable conçus spécifiquement pour la filtration par fusion. Ils possèdent des attributs exceptionnels tels que la résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées et une précision de filtration constante. Ces matériaux trouvent de nombreuses applications dans diverses industries, notamment le nucléaire, la pétrochimie, l'aérospatiale, l'alimentation et la médecine, les machines métallurgiques et l'électronique de puissance.
Compte tenu de leurs propriétés similaires, le choix entre un élément filtrant en maille frittée et un élément filtrant en feutre fritté peut poser un défi pour les clients dans des scénarios pratiques. Le choix entre des éléments filtrants à maille frittée en acier inoxydable et des éléments filtrants en feutre fritté en acier inoxydable peut être une décision cruciale pour les clients de diverses industries. Les deux matériaux offrent une résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées et une précision de filtration stable. Pour faire le bon choix, il est important de considérer les facteurs suivants.
Composition du matériau:
Le treillis fritté en acier inoxydable est créé en empilant plusieurs couches de treillis tissés en acier inoxydable, qui sont ensuite pressés, roulés et frittés sous vide à 1 260 degrés. Ce processus aboutit à un élément filtrant doté de fortes propriétés mécaniques et d’une rigidité globale.
Le feutre fritté en acier inoxydable, quant à lui, est composé de fines fibres métalliques avec différents diamètres de fil. Ces fibres sont disposées dans une configuration non tissée superposée et soumises à un frittage sous vide à haute température.
Processus de frittage :
Le processus de frittage du treillis fritté implique la superposition de plusieurs treillis métalliques tissés en acier inoxydable avec différentes tailles de maille. Cela crée une structure transversale ordonnée au sein du maillage fritté.
Le feutre fritté, cependant, est formé en posant les fibres métalliques de manière aléatoire, puis en les pressant et en les frittant. Il en résulte une structure transversale désordonnée.
Plage de filtration et capacité de rétention des saletés :
La maille frittée offre une plus grande plage de filtration, tandis que le feutre fritté offre une capacité de rétention de saleté relativement élevée. Le choix entre les deux dépend des exigences de filtration spécifiques de l'application.
Pour choisir des produits adaptés, tenez compte des besoins de filtration, du débit et de la précision de filtration souhaitée pour votre application particulière.
De plus, il est crucial de répondre à toutes les préoccupations liées à la durabilité et à la longévité des filtres à mailles frittées en acier inoxydable. Des facteurs tels que l’accumulation d’argile, la rotation du moteur, l’ajustement du cadre du tamis et la qualité du tamis peuvent contribuer à des dommages prématurés. Pour atténuer ces problèmes, vous pouvez augmenter l'amplitude des vibrations, rincer le tamis avec de l'eau pour réduire la viscosité, ajuster l'angle du tamis pour une meilleure évacuation des déblais et remplacer ou ajuster le maillage ou le débit.
Avant d'utiliser un filtre à maille frittée, assurez-vous que tous les accessoires et bagues d'étanchéité sont complets et en bon état. Nettoyez le nouveau filtre avec un détergent (évitez d'utiliser des nettoyants acides), puis soumettez-le à un nettoyage, une stérilisation ou une désinfection à haute température si nécessaire.
Lors de l'installation, assurez-vous de connecter correctement l'entrée et la sortie. L'entrée de liquide est située au bas du filtre tubulaire, tandis que la sortie de liquide propre est reliée à la prise du filtre. Si le sac en plastique intérieur du nouvel élément filtrant est intact, évitez de le déchirer avant l'installation. Pour les filtres exigeant des normes de qualité élevées, stérilisez-les avec de la vapeur à haute température après l'installation pour éviter toute contamination.
L'augmentation de la zone de filtrage efficace peut prolonger considérablement la durée de vie d'un filtre. La poussière a tendance à s'accumuler du côté au vent du matériau filtrant, de sorte qu'une zone de filtrage efficace plus grande permet une plus grande rétention de la poussière. Tenez compte de la structure spécifique et des conditions du site du filtre à mailles frittées pour déterminer s'il est possible d'augmenter la surface de filtration.
Les avantages des éléments filtrants frittés en acier inoxydable incluent la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et la stabilité dans les environnements à haute température. La structure multicouche multifibre offre une porosité élevée et une excellente capacité de rétention de la saleté. Ces éléments filtrants offrent également une dureté accrue, ce qui les rend moins sujets au détachement pendant l'utilisation et plus faciles à nettoyer. Les éléments filtrants frittés en acier inoxydable sont économiques et offrent une filtration de surface uniforme pour diverses particules. Leurs pores uniformes assurent une grande précision de filtration, ce qui les rend adaptés aux environnements à haute ou basse température. Leur réutilisation réduit le coût de fabrication.
Les polluants pétroliers contenus dans les treillis frittés soufflés par fusion peuvent présenter divers dangers. Les impuretés mécaniques peuvent entraîner une usure accrue, des fuites d'huile et des blocages. L'eau et les produits chimiques peuvent provoquer de la corrosion, une détérioration de l'huile et une réduction de l'épaisseur du film lubrifiant. L'air et les gaz dissous peuvent provoquer de la formation de mousse, des irrégularités du système, une augmentation de la température et des dommages aux pompes par cavitation.
