Le laminage à froid des bobines de titane nécessite un contrôle précis du processus pour maximiser le rendement tout en préservant l’intégrité du matériau. La séquence de production commence par les-bobines laminées à chaud soumises au soudage et à la fixation de la bande de plomb-une étape critique où la compatibilité des matériaux détermine la méthode d'assemblage. Les bandes de plomb en titane pur permettent le soudage bout à bout conventionnel tandis que des matériaux différents nécessitent un rivetage mécanique. La préparation de la surface implique un détartrage mécanique combiné et un décapage à l'acide mixte-pour éliminer les couches d'oxyde sans endommager le substrat.
Les laminoirs multi-avec des cylindres de travail de plus petit diamètre s'avèrent optimaux pour le laminage à froid en raison de l'anisotropie prononcée du titane. Les paramètres de laminage à haute tension-doivent être équilibrés avec des taux de réduction contrôlés pour éviter la fissuration des bords. Le recuit sous vide reste non-négociable pour la qualité du produit final, éliminant les risques de contamination de surface inhérents aux atmosphères conventionnelles. Le laminage ultérieur et le nivellement de tension garantissent la stabilité dimensionnelle et la texture de surface requise.
Les innovations en matière de processus, telles que les systèmes de soudage bout à bout de bobines en continu-et les boucles automatisées de recyclage des bandes de plomb, réduisent considérablement les pertes de matériaux. La mise en œuvre d'une matière première fondue EB- combinée à une surveillance de la température en boucle fermée- pendant le traitement thermomécanique minimise davantage les défauts internes. Ces approches intégrées poussent collectivement les taux de rendement au-delà des références conventionnelles tout en maintenant les spécifications métallurgiques.
