Dans le processus de forgeage des alliages de titane, les caractéristiques structurelles originales de la billette, englobant la composition chimique, la répartition des impuretés, la sélection des paramètres de traitement thermique et les procédures de traitement thermique ultérieures, influencent de manière significative la microstructure finale et les propriétés mécaniques des pièces forgées.
Le choix de la température de laminage constitue un facteur déterminant. Les températures de laminage optimales, garantissant une déformation importante de la billette lors du forgeage, atténuent efficacement les effets néfastes sur la structure d'origine. Cependant, atteindre des taux de déformation aussi élevés pose des défis en milieu industriel. À mesure que les taux de déformation diminuent, les impacts néfastes de la structure d'origine deviennent plus prononcés, ce qui constitue une menace potentielle pour la qualité du forgeage.
Pour les lingots de titane et d’alliages de titane, la structure originale présente souvent des grains grossiers et une plasticité de traitement limitée. Le processus de chauffage avant-forgeage devient crucial pour améliorer cette condition. Chauffer le lingot au-dessus du point de transformation et terminer la déformation primaire dans la phase s'est avéré efficace. Au cours de cette phase, la résistance à la déformation du matériau diminue considérablement tandis que la plasticité augmente considérablement, permettant une fragmentation plus approfondie de la structure coulée, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant la consommation d'énergie.
Des recherches et des pratiques plus approfondies démontrent que lorsque la déformation totale du lingot atteint 70 à 80 %, une transformation significative se produit dans la microstructure interne du forgeage. Les gros grains sont raffinés, formant une structure fibreuse uniforme et fine. Cette transition améliore non seulement la résistance à la traction du matériau, mais améliore également considérablement sa ductilité, rendant le forgeage plus résilient et durable lorsqu'il est soumis à des forces externes.
De plus, le choix de la température de laminage doit tenir compte de la composition spécifique et de la teneur en impuretés du matériau. Différentes compositions d'alliages de titane et niveaux d'impuretés ont des effets variables sur la sélection de la température de laminage et l'évolution structurelle pendant le forgeage. Par conséquent, les opérations pratiques nécessitent la formulation de spécifications rationnelles de température de laminage et de paramètres de processus de forgeage adaptés au matériau spécifique de l'alliage de titane afin de garantir une qualité et des performances de forgeage optimales.
En conclusion, la température de laminage exerce une profonde influence sur la microstructure et les propriétés des pièces forgées en titane. Un contrôle strict de la température de laminage, l'optimisation de la structure originale de la billette et l'établissement de paramètres rationnels du processus de forgeage et de procédures de traitement thermique sont essentiels pour garantir une qualité de forgeage à son apogée.
