La filtration est classée par fonction et peut être divisée en trois types, comme suit :
1. Type de brosse Les types de filtre à brosse sont : filtre à brosse automatique en acier inoxydable, filtre à brosse en acier inoxydable à manivelle. Sa fonction principale est d'éliminer les solides en suspension dans l'eau, de réduire la concentration de solides en suspension dans l'eau, les particules, de réduire la turbidité, de purifier l'eau, de réduire l'encrassement du système, les algues, la rouille et de purifier l'eau.
2. Entièrement automatique et entièrement automatique est un ensemble d'équipements largement utilisé dans l'industrie de la filtration. Les produits de filtration traditionnels ont une faible capacité de rétention de la saleté, sont facilement bloqués par la saleté, les pièces du filtre doivent être démontées pour le nettoyage et ne peuvent pas surveiller l'état du filtre et de nombreux autres défauts. La fonction de filtrage et de nettoyage et de décharge automatiques de l'élément filtrant automatiquement.
3. Autonettoyant C'est une sorte de filtre qui intercepte directement les impuretés dans l'eau, élimine les solides en suspension et les particules dans le plan d'eau, réduit la turbidité, purifie la qualité de l'eau, réduit l'encrassement du système, les algues, la rouille, etc., pour purifier la qualité de l'eau et protéger les autres équipements du système Un équipement de précision qui fonctionne correctement. Les principaux composants sont : moteur, boîtier de commande électrique, conduite de commande, ensemble de tuyau principal, ensemble d'élément filtrant, brosse en acier inoxydable 316L, ensemble de cadre, arbre d'entraînement, brides de raccordement d'entrée et de sortie, etc.
Divisé en deux catégories. Le vide crée une pression négative à la sortie du filtrat comme force motrice pour la filtration. La pression absolue du vide de fonctionnement du filtre à vide industriel est (2,5 ~ 8.0) × 105 Pa. La température de la suspension pendant la filtration doit être inférieure à la température de vaporisation du filtrat sous le vide de fonctionnement. Ce filtre est divisé en fonctionnement intermittent et fonctionnement continu. Les filtres à vide à fonctionnement intermittent peuvent filtrer des suspensions de différentes concentrations. Le filtre à vide est rempli de la suspension à l'intérieur de la coque du récipient. Les feuilles filtrantes recouvertes de tissu filtrant des deux côtés sont immergées dans la suspension et la cavité interne des feuilles filtrantes est en communication avec le système de vide. Une fois le filtrat aspiré, il est évacué par le conduit et les résidus de filtre accumulés à la surface des feuilles du filtre sont éliminés après l'arrêt de la machine. Les filtres à vide fonctionnant en continu conviennent à la filtration de suspensions épaisses à haute teneur en solides. Les filtres à vide à tambour, les filtres à vide à tambour à surface intérieure, les filtres à vide à disque et les filtres à vide à auget basculant fonctionnent tous de la même manière. Toute la surface du filtre est divisée en une pluralité de chambres de filtre séparées, et chaque chambre de filtre rotative est connectée séquentiellement à chaque tuyau fixe via une vanne de distribution pour aspirer le filtrat, laver le liquide dans la chambre de filtre ou envoyer de l'air comprimé. Chaque chambre de filtre tourne une fois pour terminer l'ensemble du processus d'opération de filtration, et les opérations de plusieurs chambres de filtre sont connectées pour former une filtration continue. La structure du filtre à bande sous vide est similaire à celle du convoyeur à bande, avec une bande filtrante continue, qui convient à la suspension facile à filtrer. Le filtre à vide à bande, le filtre à vide à tambour rotatif à surface intérieure du filtre et le filtre à vide à godet basculant sont tous alimentés sur la partie supérieure du média filtrant (tissu filtrant), ce qui est particulièrement adapté à la suspension à haute densité de particules solides et rapide sédimentation. La pressurisation Elle utilise la pression appliquée à l'entrée de la suspension ou la force de pressage mécanique appliquée sur la matière humide comme force motrice de filtration. Il convient à la suspension qui nécessite une grande différence de pression pour filtrer. Il est également divisé en fonctionnement intermittent et fonctionnement continu. Filtres-presses tubulaires à fonctionnement intermittent et filtres sous pression pour la filtration de suspensions à faible concentration. Le filtre est également un filtre sous pression à fonctionnement intermittent, qui est divisé en trois types : type plaque et cadre, type boîte et type vertical, et a une large gamme d'utilisations. Le filtre à huile est une unité de filtre-presse à plaques et à cadre équipée d'accessoires tels qu'une pompe à huile et un évaporateur à vide. Les filtres à tambour rotatif sous pression et les filtres à disque sous pression à fonctionnement continu effectuent une filtration sous pression dans une coque fermée, et leurs structures sont similaires aux filtres à tambour rotatif sous vide et aux filtres à disque sous vide. En raison de la structure complexe, l'application est moindre. Le développement de la filtration La technologie de filtration a été appliquée à la production dans la Chine ancienne et le papier fait de fibres végétales est disponible depuis 200 av.
En 105 après JC, Cai Lun a amélioré la méthode de fabrication du papier. Pendant le processus de fabrication du papier, il a filé de la pâte de fibres végétales sur des rideaux de bambou minces et denses. L'eau est filtrée à travers l'espace du rideau de bambou et une fine couche de pâte humide est laissée à la surface du rideau de bambou, qui devient du papier après séchage. La première filtration était principalement une filtration par gravité, et plus tard une filtration sous pression a été utilisée pour améliorer la vitesse de filtration, puis la filtration sous vide est apparue. L'invention du filtre sous vide à tambour rotatif au début du XXe siècle a permis des opérations de filtration en continu. Depuis, différents types de filtres continus sont apparus les uns après les autres. Des filtres à fonctionnement intermittent (tels que des filtres-presses à plaques et à cadres, etc.) ont été développés en raison de leur capacité à automatiser les opérations, et la zone de filtration est devenue de plus en plus grande. Afin d'obtenir des résidus de filtration à faible teneur en humidité, des filtres pour pressage mécanique ont été développés.
filtre en treillis métallique
filtre en titane
filtre fritté en acier inoxydableSi vous êtes intéressé par n'importe quel type de produits, veuillez nous le faire savoirzhangjixia@bjygti.com
Bien sûr, vous pouvez également consulter le site Web :http://www.toptitech.com
