processus de régénération physique
Ce processus convient aux médias filtrants avec un minimum d'impuretés particulaires et un niveau de blocage relativement léger dans les noyaux de filtre en titane. Les exemples incluent la filtration de désinfection à l’ozone et la filtration de l’air.
1. Lavage à contre-courant: Utilisez de l'eau pure (eau déminéralisée) pour le lavage à contre-courant dans le sens inverse pendant 15 minutes, avec une pression de lavage à contre-courant inférieure à 0,4 MPa, ou utilisez de l'air propre (vapeur) pour le lavage à contre-courant, avec une pression de lavage à contre-courant inférieure à supérieur à 0,4 MPa.
2.Nettoyage par ultrasons :Placez la tige de titane dans un réservoir de nettoyage à ultrasons, nettoyez pendant 60 minutes, puis retirez-la et rincez à l'eau déminéralisée ou à l'eau distillée pendant 15 minutes. Après séchage et stérilisation, il est prêt à l'emploi.
processus de traitement chimique
Processus de traitement chimique :
Ce procédé convient au colmatage sévère des noyaux de filtres en titane et des médias filtrants aux compositions complexes (tels que la filtration par décarbonisation, la filtration avec des médias à base de protéines ou des médias très visqueux).
Processus de lavage alcalin : en cas de nouvelle utilisation ou de périodes d'arrêt prolongé, plongez les noyaux de filtre en titane dans une solution d'alcool analytique NaOH à 1 % pendant 30 minutes. Avant l'immersion, humidifier avec de l'eau ordinaire puis plonger dans la solution alcaline. Après l'immersion, rincez l'intérieur et l'extérieur avec de l'eau déminéralisée au moins deux fois, chaque rinçage durant au moins 30 minutes et une pression d'eau de 0,2-0,3 MPa. Une fois rincés, placez les noyaux du filtre dans de l'eau statique jusqu'à ce qu'aucune particule flottante ne soit observée (inspection de la lampe) et testez un pH neutre.
procédé de lavage à l'acide
1. Préparation de la solution de nettoyage :
Dichromate de potassium (ou de sodium) 5% (anhydre)
Eau potable 1000g
Acide sulfurique concentré (qualité industrielle) ajouté pour faire 2000 ml
2. Méthode de préparation :
Prenez des cristaux de dichromate de potassium (ou de sodium) ou une poudre fine, dissolvez-les dans de l'eau chaude à 60-80 degrés Celsius et ajoutez lentement de l'acide sulfurique concentré (94 %-96 %) jusqu'à ce que le volume requis soit atteint. Il est conseillé d'ajouter l'acide lentement au début, en remuant continuellement tout en ajoutant. Après avoir atteint 1 200 ml, le bichromate de potassium (ou de sodium) doit être complètement dissous. Initialement, la couleur passe du brun-rouge à un rouge plus foncé ; à ce stade, la vitesse d'addition peut être légèrement augmentée jusqu'à la fin. S'il reste du matériel non dissous après avoir ajouté tout l'acide, réchauffez-le pour le dissoudre, puis laissez-le refroidir et conservez-le dans un récipient scellé pour une utilisation ultérieure.
étapes de nettoyage
Retirez les éléments filtrants.
Rincer les parois intérieures et extérieures avec de l'eau de qualité injectable ou de l'eau distillée filtrée pendant environ 3 minutes à une température d'environ 60 degrés.
Utilisez de l'air comprimé (remarque : assurez-vous qu'aucun brouillard d'huile n'est mélangé à l'air) pour sécher et nettoyer les gouttelettes d'eau.
Placez les éléments dans la solution de nettoyage (à une concentration de 2,5 %-3 %) et laissez-les tremper pendant environ 15 minutes, puis retirez-les.
Rincez les côtés intérieur et extérieur environ trois fois avec de l'eau déminéralisée ou de l'eau distillée à une pression de 0.3-0,35 MPa, à une température inférieure à 80 degrés ou à température ambiante.
Utilisez de la vapeur chaude pour sécher toute eau restante des éléments directement dans un stérilisateur à vapeur pour la stérilisation pendant au moins 40 minutes.
Rincer avec une petite quantité d'eau de qualité injectable et maintenir une température constante de 112 degrés ou plus pendant au moins 1 heure.
Placer dans un récipient de stérilisation scellé pour plus de protection.
