Le titane et les alliages de titane présentent généralement une couleur blanc argenté -en surface, possédant une excellente résistance à la corrosion et des propriétés antibactériennes. Si différentes couleurs sont souhaitées pour le titane, un traitement de coloration est indispensable. Actuellement, il existe deux méthodes couramment utilisées pour colorer le titane : l’oxydation atmosphérique et l’anodisation, l’anodisation étant la plus largement appliquée.
L'oxydation atmosphérique consiste à chauffer le titane dans l'atmosphère à l'aide d'équipements tels que des fours électriques. Pendant le processus de chauffage, un film d’oxyde se forme à la surface du titane. La lumière réfléchie du film d'oxyde interagit avec la lumière traversant l'intérieur du film et la lumière réfléchie intérieurement à l'interface du film d'oxyde et du titane, entraînant des effets d'interférence qui produisent différentes couleurs sur la surface du titane. La couleur est donc principalement déterminée par l’épaisseur du film. Cette méthode est rentable-et garantit une bonne adhésion entre le film colorant et le support.
Cependant, par rapport à la méthode d'anodisation discutée plus loin, l'oxydation atmosphérique produit moins de variations de couleur, généralement seulement deux ou trois, avec une uniformité et une reproductibilité des couleurs médiocres. Par conséquent, il ne convient pas aux applications dans le domaine décoratif qui nécessitent des exigences élevées en matière d’uniformité et de reproductibilité des couleurs. De plus, outre la couleur dorée, il est difficile d’obtenir une coloration uniforme de grandes plaques de titane par oxydation atmosphérique, ce qui limite dans une certaine mesure son application.
Le principe de la méthode d'anodisation est différent. Grâce aux processus d'anodisation, un film d'oxyde transparent très fin et incolore se forme à la surface des produits en titane (tels que les plaques de titane et les tiges de titane). Lorsque la lumière brille sur ce film d'oxyde, en raison des principes de réfraction de la lumière, diverses couleurs sont perçues par l'œil humain à travers la lumière réfractée. À mesure que l’épaisseur du film d’oxyde varie, les couleurs observées par l’œil humain diffèrent également. L'épaisseur du film d'oxyde commence à partir d'un minimum de 0,01 μm et augmente progressivement par incréments de 0,01 μm, pour atteindre une épaisseur maximale de 0,15 μm. Avec des variations d'épaisseur aussi riches, les produits métalliques en titane pur peuvent présenter des couleurs extrêmement diverses et vibrantes, ce qui vaut au titane la réputation d'être un matériau métallique de rêve.
Le traitement colorant du titane améliore non seulement l’esthétique des produits en titane, mais élargit également dans une certaine mesure les domaines d’application du titane. Dans le domaine de la décoration, les produits en titane coloré sont de plus en plus appréciés des consommateurs en raison de leurs couleurs et textures uniques. Dans le secteur industriel, les produits en titane coloré peuvent être utilisés pour des composants ayant des exigences de couleur spécifiques, à des fins d'identification ou esthétiques.
En outre, la combinaison de la résistance à la corrosion et des propriétés antibactériennes inhérentes au titane avec son aspect attrayant après traitement colorant ouvre de larges perspectives pour son application dans des domaines tels que les instruments médicaux et les équipements de transformation des aliments.
