Dans l'industrie aérospatiale en évolution rapide du 21e siècle, la demande en technologie de fusée aérospatiale est devenue de plus en plus stricte, en particulier dans le développement de moteurs à impulsions spécifiques élevées, qui sont cruciaux pour faire progresser la technologie spatiale. Les alliages de titane, connus pour leur résistance exceptionnelle à haute-température, leur ténacité à basse-température et leurs excellentes capacités de traitement, sont devenus des matériaux de base dans les produits avancés de technologie de fusée aérospatiale.
S'attaquant aux composants des fusées aérospatiales qui supportent des températures extrêmes allant de -200 degrés et au-delà, des institutions comme l'Institut russe des métaux optimisent activement les processus et améliorent les performances des alliages tels que le BT6c. Cet alliage fonctionne non seulement de manière stable à -200 degrés mais, grâce à des techniques de métallurgie des particules, a encore abaissé sa limite de température de fonctionnement à 253 degrés, améliorant considérablement les performances globales du matériau. Ce processus innovant garantit des structures uniformes à grains fins entre les composants, obtenant des propriétés isotropes et fournissant un support matériel fiable pour les composants de fusée dans des conditions extrêmes.
Dans le cadre d'une utilisation intensive dans les fusées aérospatiales, les alliages de titane biphasés-comme BT6c, BT14, BT3-1, BT23, BT16, BT9 (BT8), tirant parti de leurs excellentes propriétés de renforcement par traitement thermique, sont devenus des matériaux privilégiés pour les composants clés. Par exemple, l'alliage BT6c, traité thermiquement-à σb=1050MPa-1 100 MPa, trouve une large application dans divers composants à haute-exigences de résistance. Pendant ce temps, l'alliage BT14, présentant des avantages uniques dans la plage de résistance élevée-de σb=1100MPa à 1 150 MPa, est utilisé pour fabriquer des composants de type poutre tubulaire avec des diamètres allant de 80 mm à 120 mm et sert également de fixations dans des environnements à basse température jusqu'à -196 degrés.
Pour améliorer encore les performances des fusées, les chercheurs se tournent vers les alliages à base de composés intermétalliques Ti-Al-. Ces alliages, connus pour leurs propriétés globales uniques, leur résistance thermique élevée, leur module élastique élevé et leur faible densité, sont considérés comme des précurseurs dans la nouvelle génération de matériaux pour fusées aérospatiales. Actuellement, la société commune de recherche et de production « Matériaux composites » se consacre au développement d'équipements de préparation complets pour ces nouveaux matériaux, y compris des dispositifs avancés de fusion, de sphéroïdisation et de déformation isotherme, afin de favoriser l'application généralisée des alliages Ti-Al dans le secteur aérospatial.
