La conductivité thermique de la tige de titane et de la billette de tige en alliage de titane est faible, ce qui produira une grande différence de température entre la couche de surface et la couche interne lors de l'extrusion thermique. Lorsque la température du cylindre d'extrusion est de 400 degrés, la différence de température peut atteindre 200 ~ 250 degrés. Dans la section de renforcement d'aspiration et de billette sous l'influence commune d'une grande différence de température, la surface de la billette et le centre du métal produisent une résistance très différente et les propriétés plastiques, dans le processus d'extrusion, provoqueront une déformation très inégale, dans la couche de surface, deviendront la racine des fissures de contrainte de traction supplémentaires et des fissures à la surface des produits d'extrusion. Le processus d'extrusion thermique des produits en tige de titane et en alliage de titane est plus complexe que celle de l'alliage d'aluminium, de l'alliage de cuivre et même de l'acier, qui est déterminée par les propriétés physiques et chimiques particulières de la tige de titane et de la tige d'alliage de titane.
L'étude de la dynamique d'écoulement du métal d'alliage de titane industriel montre qu'il existe de grandes différences dans le comportement d'écoulement du métal dans la région de température correspondant aux différents états de phase de chaque alliage. Par conséquent, l'un des principaux facteurs affectant les caractéristiques d'écoulement d'extrusion de la tige de titane et La tige en alliage de titane est la température de chauffage de la billette de l'état de transition de phase métallique. L'extrusion de température dans la région de phase a ou a plus P s'écoule plus uniformément par rapport à l'extrusion de température dans la région de phase p. Il est très difficile pour les produits extrudés d'obtenir un haute qualité de surface.Jusqu'à présent, le processus d'extrusion de la tige en alliage de titane doit utiliser un lubrifiant.La raison principale est que: le titane à 980 degrés et 1030 degrés de température, formera un co-cristal fondu avec un moule en alliage à base de fer ou de nickel matériau, de sorte que la matrice s'use fortement.
Principaux facteurs affectant le flux de métal lors de l'extrusion :
(1) Méthode d'extrusion. L'extrusion inverse coule uniformément que le métal d'extrusion avant, l'extrusion à froid que le métal d'extrusion chaud et l'extrusion de lubrification que le métal d'extrusion non lubrifiant. L'effet de la méthode d'extrusion est obtenu par le changement des conditions de frottement.
(2) Vitesse d'extrusion. La vitesse d'extrusion augmente et l'inhomogénéité des flux de métal augmente.
(3) Température d'extrusion. L'écoulement irrégulier du métal augmente lorsque la température d'extrusion augmente et que la résistance à la déformation de la billette diminue. Pendant le processus d'extrusion, si la température de chauffage du cylindre d'extrusion et du moule est trop basse, et le métal la différence de température entre la couche externe et la couche centrale est grande, alors la non-uniformité du flux de métal augmente. Plus la conductivité thermique du métal est bonne, plus la répartition de la température sur la surface d'extrémité du lingot est uniforme.
(4) Résistance métallique. Lorsque les autres conditions sont les mêmes, plus la résistance du métal est élevée, plus le flux de métal est uniforme.
(5) Angle de modulation. Plus l'angle de la matrice est grand (l'angle du clip entre la surface d'extrémité de la matrice et l'axe central), plus la fluidité du métal est inégale. Lorsque l'extrusion de moule poreux est utilisée, les trous du moule sont disposés raisonnablement, et le flux de métal tend à être uniforme.
(6) Degré de déformation. Le degré de déformation est trop grand ou trop petit et le flux de métal est irrégulier.
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