Avant d'installer le filtre à maille frittée, il est essentiel de s'assurer que tous les accessoires et bagues d'étanchéité sont complets et en bon état. Le filtre doit être nettoyé avec un détergent (éviter d'utiliser des nettoyants à base d'acide) puis soumis à une stérilisation à haute température. Les filtres destinés à la stérilisation à la vapeur, à la désinfection et au nettoyage doivent être stockés séparément pour éviter toute contamination.
Lors de l’installation du filtre à maille frittée, il est crucial de connecter correctement l’entrée et la sortie. L'entrée de liquide est située au bas du tuyau filtrant, tandis que le tuyau relié à la prise du filtre sert de sortie pour le liquide propre. Le nouvel élément filtrant est fabriqué dans un atelier de production propre et est généralement emballé dans un sac en plastique. Si le sac en plastique intérieur n'est pas utilisé, ne retirez pas l'emballage en plastique. Pour les filtres ayant des exigences plus élevées, ils doivent être stérilisés avec de la vapeur à haute température après l'installation.
La « zone de filtrage efficace » fait référence à la région où le flux d'air traverse le matériau filtrant. Dans la plupart des cas, la poussière capturée s’accumule du côté au vent du matériau filtrant. L'augmentation de la surface de filtration efficace d'un filtre à air améliore considérablement sa capacité de rétention de poussière et prolonge sa durée de vie. L'expérience montre qu'une augmentation de la surface du matériau filtrant de 50 % peut prolonger la durée de vie du filtre de 70 % à 80 %, tandis que doubler la durée de vie du filtre nécessite environ trois fois la surface du matériau filtrant d'origine.
Cependant, la possibilité d'augmenter la surface de filtration efficace doit être évaluée en fonction de la structure spécifique et des conditions du site du filtre à mailles frittées. Par exemple, dans un filtre à manches, le nombre et la longueur des sacs filtrants peuvent être augmentés. Les filtres traditionnels à chicanes peuvent être modifiés en réduisant l'intervalle du séparateur pour augmenter le nombre de plis sur le papier filtre. Dans le cas de la conception du projet, un filtre à air capable de contenir davantage de matériaux filtrants peut être sélectionné.
Précautions d'installation d'un élément filtrant à maille frittée en acier inoxydable de 1-microns :
Le nouveau filtre doit être nettoyé avec un détergent (éviter d'utiliser de l'acide), suivi d'une stérilisation et d'une désinfection à la vapeur à haute température. Conservez correctement le filtre nettoyé pour éviter toute recontamination avant l'installation.
Assurez-vous du bon raccordement du filtre en n’inversant pas l’entrée et la sortie lors de l’installation.
Le nouvel élément filtrant est conditionné dans un sachet plastique par le fabricant dans un atelier de production propre. S'il n'est pas utilisé, ne retirez pas l'emballage en plastique. Pour les filtres ayant des exigences plus élevées, stérilisez-les avec de la vapeur à haute température après l'installation.
Lors de l'insertion de l'élément du filtre à huile hydraulique dans le port, assurez-vous de sa position verticale. Après l'avoir inséré, fixez les ailettes avec la plaque de pression et serrez la vis. Pour les éléments filtrants dotés de 226 interfaces, faites-les pivoter de 90 degrés après leur insertion et serrez-les fermement. Il s’agit d’une étape cruciale pour une bonne installation. Une installation négligente peut entraîner une étanchéité inadéquate, entraînant des fuites potentielles et un non-respect des exigences d'utilisation prévues.
L'élément filtrant à maille frittée en acier inoxydable de {{0}}microns démontre d'excellentes performances de filtration, filtrant efficacement des tailles de particules allant de 0,5 à 200 micromètres. Seule une installation correcte peut permettre à l'élément filtrant de remplir son rôle de filtrage prévu. Sinon, il pourrait ne pas filtrer efficacement ou provoquer des fuites, ne répondant pas aux exigences de conception.
