Méthode humide pour la formation de fibres métalliques
La méthode humide consiste à suspendre les fibres dans une solution aqueuse et à former une bande à l'aide d'une technique de fabrication du papier. Ce processus comprend la préparation des fibres, la suspension de fibres, le transport de la suspension et la coagulation des fibres pour créer un filet.
Avantages : vitesse de production rapide, faibles coûts de traitement, capacité à déposer des fibres courtes, disposition aléatoire des fibres conduisant à un bon effet isotrope dans les tissus non tissés et une meilleure uniformité par rapport à la méthode sèche.
Inconvénients : flexibilité limitée dans les variations de produits, consommation d'eau élevée dans le processus de production et défis pour parvenir à une production continue à grande échelle.
Méthode de cardage pour la formation de fibres métalliques
La méthode de cardage est une technique cruciale dans la production de non-tissés. Dans la production de non-tissés secs, le cardage joue un rôle clé. Elle transforme les matières premières fibreuses, préparées par des étapes préliminaires, en une fine bande composée de fibres individuelles. Cette toile est ensuite posée, directement renforcée ou posée par air pour créer un agencement aléatoire tridimensionnel.
Méthode de pose aérienne pour la formation de fibres métalliques
La méthode de pose par air utilise l'aérodynamique pour déposer uniformément les fibres dans une cage à poussière en mouvement continu via le flux d'air. Pour obtenir une bande très uniforme, l'alimentation doit être uniforme, les fibres correctement réparties dans le flux d'air et la sélection correcte du débit d'air et de la direction du flux de fluide. La nappe de fibres résultante présente une distribution aléatoire tridimensionnelle, avec des différences minimes de résistance verticale et horizontale, et présente essentiellement des caractéristiques isotropes.
Frittage de tapis de fibres métalliques
Les nattes de fibres métalliques formées à l'aide de la technologie non tissée sont dans un état volumineux, avec des fibres disposées de manière désordonnée et isotrope. Pour créer une structure globale où chaque fibre se chevauche et se soude, tout en conservant une porosité et une forme de pores spécifiques, un frittage à haute température est nécessaire.
Des fours de frittage sous vide sont utilisés pour ce processus, employant des techniques telles que le vide poussé avec pression partielle et la trempe à l'azote de haute pureté. Des mesures telles qu'une augmentation rapide de la température, une température élevée et un chauffage de courte durée sont mises en œuvre pour contrôler avec précision la température du four, garantissant ainsi l'uniformité de l'ébauche de feutre pendant le frittage. Cela empêche efficacement la croissance des grains et la recristallisation secondaire, ainsi que la formation de phases fragiles, garantissant ainsi une ductilité et une résistance à la corrosion suffisantes. Le retrait du feutre est limité sans utilisation d'additifs, conservant ainsi une porosité élevée et gardant les pores ouverts.
