Des produits
Ti de revêtement de RuPt de 0,5 microns a senti PTL pour l'électrolyseur
Taille: 100*100*0.25mm
Type de revêtement : revêtement RuPt
Épaisseur du revêtement : 0,5 micron
Technique : Frittage
Utilisant un feutre de fibre de titane de haute-pureté comme substrat avec une épaisseur de base précise de 0,25 mm, ce feutre Ti à revêtement RuPt présente un revêtement catalytique composite uniforme de ruthénium-platine de 0,5-micron.
Cette conception unique hérite non seulement de l'excellente conductivité électrique et de la résistance à la corrosion du titane, mais réduit également considérablement le surpotentiel des réactions des électrodes grâce à l'introduction de la couche catalytique en métal noble. Il réalise une optimisation trinitaire du transport des gaz, de la conduction électronique et de l’activité catalytique, offrant une solution de composant de base révolutionnaire pour les électrolyseurs à membrane échangeuse de protons et à membrane échangeuse d’anions.
Spécifications des produits
| Matériel |
Ti ressenti |
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Taille |
100*100*0.25mm |
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Type de revêtement |
Revêtement RuPT | |||
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Épaisseur du revêtement |
0,5 micron | |||
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Technique |
Frittage |
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Caractéristiques des produits

Revêtement catalytique composite en métal noble : utilise un revêtement composite à l'échelle nanométrique de ruthénium et de platine avec un contrôle précis de l'épaisseur à 0,5 microns. Le ruthénium offre une activité supérieure d'oxydation de l'eau, tandis que le platine améliore la stabilité du dégagement d'hydrogène et la conduction électronique. Leur effet synergique réduit considérablement la barrière énergétique d’activation pour la division globale de l’eau.
Architecture conductrice nano-poreuse 3D : le revêtement recouvre entièrement les surfaces des fibres de titane, formant un réseau conducteur à plusieurs-niveaux allant des macro-pores jusqu'à l'échelle nanométrique. Cela fournit une immense zone active électrochimique tout en assurant un transport de masse efficace des réactifs et des produits dans l'espace tridimensionnel -.

Stabilité interfaciale exceptionnelle : le revêtement en ruthénium-platine forme une interface robuste avec le substrat en titane grâce à une forte adhérence, résistant efficacement au délaminage de la couche de catalyseur, à la corrosion et à la dissolution des composants actifs dans des conditions difficiles, notamment les électrolytes acides/alcalins, les potentiels élevés et les cycles de démarrage-arrêt fréquents, garantissant ainsi une durabilité à long-terme.
Cinétique de transport de gaz-liquide optimisée : une porosité et une structure de canal de pores réglées avec précision, combinées à des propriétés de surface de revêtement hydrophobes/hydrophiles réglables, permettent une gestion équilibrée du flux triphasique d'eau, de gaz et d'ions-dans la zone de réaction. Cela empêche efficacement le blocage des gaz et facilite le détachement rapide des bulles.
candidatures
Anode d'électrolyse de l'eau PEM PTL : sert de couche de transport poreuse et de support catalytique du côté anode des électrolyseurs à membrane échangeuse de protons. Son revêtement à base de ruthénium-catalyse efficacement la réaction de dégagement d'oxygène, maintenant un faible surpotentiel et une stabilité à long-même à des densités de courant élevées.
PTL bifonctionnel pour électrolyseurs AEM : adapté aux environnements d'électrolyseurs à membrane échangeuse d'anions, il peut agir comme un substrat d'électrode bifonctionnel prenant en charge à la fois les réactions de dégagement d'oxygène et de dégagement d'hydrogène, simplifiant ainsi la structure de l'assemblage d'électrodes à membrane.
Modules de pile d'électrolyseurs à haute-puissance-densité : son profil ultra-fin est particulièrement adapté à la construction de piles d'électrolyseurs compactes à haute-puissance-densité, maximisant la zone de réaction efficace dans un espace limité pour améliorer l'efficacité énergétique globale du système.
R&D et tests pour l'électrolyse de l'eau : fournit des matériaux PTL de référence standardisés et hautes performances pour les universités, les instituts de recherche et les services de R&D des entreprises afin d'évaluer et d'optimiser de nouveaux catalyseurs, électrodes à membrane ou protocoles de fonctionnement.
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