Des produits

0Feutre en microfibre de nickel fritté à haute porosité de 0,8 mm
Support de catalyseur pour diverses réactions chimiques
Milieu de diffusion pour pile à combustible à hydrogène
Applications polyvalentes
Le feutre en fibre de nickel est fabriqué conformément aux normes industrielles à partir de fibres de nickel pur de qualité micrométrique. Le processus de production implique une technique spéciale de pose de feutre et un frittage sous vide à ultra haute température. Comparé aux plaques poreuses en maille de nickel ou aux plaques poreuses frittées en nickel, le feutre en fibre de nickel possède une structure poreuse en maille tridimensionnelle, présentant des avantages tels qu'une porosité élevée, une grande surface spécifique, une répartition uniforme de la taille des pores, une forte résistance à la corrosion, une bonne perméabilité à l'eau, une chaleur efficace. Dissipation, densité de courant élevée, basse tension, performances stables et durée de vie prolongée. Ces qualités exceptionnelles rendent les feutres en fibres de nickel parfaitement adaptés à diverses applications.
L'utilisation généralisée du feutre de fibres de nickel couvre des secteurs tels que les piles à combustible, les secteurs militaire, aérospatial, civil et médical. Il trouve notamment une application dans les milieux de diffusion des piles à combustible à hydrogène, en particulier dans la couche de diffusion anodique (GDL) de l’électrolyse de l’eau à membrane échangeuse de protons (PEM).
Spécifications des produits
| Matériel | Fibre de nickel pur | |||
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Épaisseur |
0,25 à 5 mm | |||
| Taille | Personnalisé sur demande | |||
| Forme | Formes rondes, carrées, personnalisées et éléments filtrants | |||
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Porosité |
50% – 90% (personnalisable sur demande) | |||
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Technique |
Frittage |
|||
Caractéristiques des produits

Matériau d'isolation haute température : présente une excellente stabilité thermique, résistant à des températures allant jusqu'à 1 000 degrés sans dégradation significative. Il possède également une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques favorables, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles.
Support de catalyseur pour diverses réactions chimiques : la surface spécifique et la porosité élevées du matériau en font un substrat efficace pour le dépôt de matériaux catalytiques, améliorant ainsi l'efficacité et la sélectivité des réactions.

Milieu de diffusion de pile à combustible à hydrogène : utilisé dans l'électrolyse de l'eau à membrane échangeuse de protons (PEM) comme couche de diffusion de gaz anodique (GDL).
Applications polyvalentes : peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles et peuvent être revêtus ou imprégnés d’autres matériaux pour améliorer des propriétés spécifiques.
Processus de préparation
Le processus de fibrage est crucial dans la préparation globale. La technologie de préparation adoptée, connue sous le nom d'étirage en grappes, offre des avantages tels qu'un diamètre de fil uniforme, une production continue facile et une rentabilité. De nombreux défis techniques associés au processus de dessin de cluster ont été résolus avec succès. Des fibres de nickel avec des diamètres de fil allant de 6 μm à 40 μm peuvent être produites pour répondre aux exigences spécifiques des différentes propriétés des tapis de fibres de nickel.
Le cisaillement des fibres est effectué à l'aide d'une machine de découpe spécialisée, permettant de couper les fibres selon diverses spécifications, par exemple une longueur de 33 mm. Ce processus garantit une longueur de cisaillement uniforme et une efficacité de production élevée. Les fibres de nickel sont ensuite disposées dans un filet en utilisant la méthode du flux d'air, en utilisant une unité de pose de feutre importée. En ajustant des paramètres de processus complexes, le réseau de fibres de nickel posé résultant présente une uniformité et est exempt de défauts tels que des fibres groupées et une agglomération de fibres. Le poids par unité de surface peut être contrôlé selon les besoins.
Application
Production d'hydrogène
Génie aérospatial
Secteurs médical et pharmaceutique
Hydraulique et carburants
Émissions nucléaires
Industrie agroalimentaire
Filtration HEPA et ULPA
Filtration de poudres, polyamide, polypropylène, nylon, etc.
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