Moulage par compression en acier perméable à 10 microns

Spécifications des produits

Avantages de l'acier perméable (acier respirant)

1. Résoudre les problèmes de moulage par injection‌
Élimine les défauts de piégeage des gaz‌ : la structure perméable permet à l'air et aux gaz de s'échapper de la cavité du moule, évitant ainsi les défauts tels que les « pièges à air, le remplissage incomplet, les brûlures (roussissement), les marques d'écoulement et les tirs courts‌.

Réduit les contraintes internes et le gauchissement : l'acier perméable améliore la ventilation des gaz, réduisant la pression d'injection et le temps de maintien, ce qui minimise les contraintes résiduelles dans la pièce moulée et empêche la déformation.

Améliore la qualité de la surface‌ : en particulier pour les surfaces texturées ou au fini mat, l'acier perméable évite les stries brillantes ou les imperfections causées par le gaz emprisonné, répondant ainsi aux exigences esthétiques des pièces en plastique à motif cutané.

 

2. Améliorer l'efficacité de la production et les économies de coûts‌
Raccourcit le temps de cycle‌ : une pression d'injection réduite et une libération de gaz plus rapide conduisent à des cycles de moulage plus courts, « améliorant l'efficacité globale de la production ».

Réduit la consommation d'énergie‌ : une ventilation douce diminue la pression de l'oreiller requise, ce qui entraîne une "consommation d'énergie réduite" pendant le fonctionnement.

Minimise les déchets et les reprises‌ : en éliminant les défauts liés aux gaz-, l'acier perméable réduit la production de pièces défectueuses, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et le besoin de post-traitement, réduisant ainsi les coûts globaux de fabrication.

 

3. Simplifier la conception et la maintenance des moules‌
Remplace les systèmes de ventilation complexes‌ : il peut remplacer plusieurs broches d'éjection, inserts ou évents de ligne de séparation, ‌simplifiant la structure du moule‌ et évitant les problèmes tels que les éclairs (bavures) des canaux d'échappement traditionnels.

Convient aux géométries difficiles‌ : efficace pour les moules avec des "portes décalées, des épaisseurs de paroi inégales ou des produits à parois minces‌, où la ventilation conventionnelle est difficile.

Facile à traiter et à entretenir : l'acier perméable peut être usiné à l'aide de méthodes standards telles que la découpe, le meulage et l'électroérosion, et sa perméabilité est restaurée par une coupe douce-, un nettoyage à l'acétone ou un trempage à l'acide nitrique- lorsque les pores sont obstrués.

 

4. Assurer la stabilité dimensionnelle et le contrôle qualité‌
Produit des pièces dimensionnellement stables‌ : en éliminant les défauts liés au gaz, il garantit des dimensions de produit constantes et « réduit le besoin de corrections après moulage‌.

Maintient l'intégrité du moule‌ : réduit l'usure et les dommages au moule causés par une pression excessive ou une accumulation de gaz, « prolongeant la durée de vie du moule ».

Applications de l'acier perméable (acier respirant)

1. Moulage sous pression et moulage par injection
- Inserts de ventilation : utilisés dans les moules de moulage sous pression à haute-pression ou les moules d'injection plastique pour permettre à l'air et aux gaz emprisonnés de s'échapper pendant le remplissage, améliorant ainsi la finition de surface et évitant les vides ou les marques de brûlure.
- Composants d'interface sous vide : installés dans des moules connectés à des systèmes sous vide pour maintenir une ventilation uniforme et une pression stable pendant l'injection.

- Broches d'éjection et broches centrales : remplacez les broches solides pour réduire la soudure du métal en fusion, dissiper efficacement la chaleur et prolonger la durée de vie du moule.
Sections - à paroi mince-ou à nervures profondes- : placées derrière des zones fines ou complexes des moules pour un refroidissement ciblé et une solidification plus rapide.

2. Métallurgie des poudres et frittage sous vide
- Éléments de contrôle du débit de gaz : utilisés dans les fours de frittage ou les réacteurs pour répartir ou extraire uniformément les gaz sur les lits de poudre.
- Plaques de support et fixations : fournissent des plates-formes stables et respirantes qui permettent la circulation du gaz pendant le traitement thermique ou le frittage.

3. Formage sous vide et thermoformage
- Surfaces et cavités du moule : les inserts en acier perméables permettent à l'air de s'échapper uniformément à travers la surface pendant le formage, garantissant ainsi une définition nette et des surfaces lisses sur les feuilles de plastique.
- Ventilation des outils pour les grands outils de formage : améliore les temps de cycle et la qualité du produit en éliminant l'air emprisonné sans trous d'aération externes.

4. Fabrication aérospatiale et automobile
- Matrices de moulage de précision : utilisées pour éviter la porosité et les fissures dans les pièces structurelles en aluminium ou en magnésium.
- Inserts de gestion thermique : servent de dissipateurs de chaleur internes ou de canaux de refroidissement dans les moules pour les composants à géométrie complexe.
- Composants de vanne à vide : contrôlez la ventilation uniforme dans les outils de formage à haute-pression ou le moulage de composites assisté par pression-.

5. Outillage de fabrication additive
- Sections poreuses intégrées dans les outils imprimés en 3D en métal : pour combiner le refroidissement et le dégazage en un seul composant.
- Conception d'outils hybrides : utilisé avec des sections solides de moules pour optimiser le contrôle thermique et réduire le temps de cycle.

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