Des produits
Plaque composite en feutre et maille frittée en acier inoxydable ultra-de 150 mm d'épaisseur
Taille: 385*150mm*150mm
Précision de filtration : 50 microns
Couches : 100 couches
Composants : feutre + maille
Technique : frittage
TOPTITECH est fier de présenter notre -plaque composite en feutre fritté et maille en acier inoxydable ultra épaisse-une solution de filtration en profondeur conçue pour les applications les plus exigeantes. Ce produit comporte un total impressionnant de 100 couches, pour une épaisseur totale de 150 millimètres. Il est fabriqué en empilant des épaisseurs personnalisées de feutre fritté en acier inoxydable avec un nombre de mailles personnalisé de fil tissé en acier inoxydable, selon les paramètres spécifiques du client, puis fritté métallurgiquement dans un four sous vide à haute température -.
Avec des dimensions de 385 mm de longueur, 150 mm de largeur et 150 mm d'épaisseur, ce bloc n'est pas simplement un média filtrant mais un élément de filtration en profondeur autoportant-. Ciblant un indice de filtration de 50 microns, cette plaque composite utilise les chemins tortueux créés par sa structure à cent -couches pour obtenir une charge en profondeur. Cela garantit une efficacité de filtration élevée tout en offrant une immense capacité de rétention de la saleté, prolongeant considérablement les cycles de nettoyage et la durée de vie.
La technologie mature de frittage sous vide garantit une forte liaison métallurgique entre les couches, éliminant le risque de délaminage et empêchant la défaillance du fluide sous lavage à contre-courant ou sous pression différentielle élevée.
Spécifications des produits
| Matériel |
316L |
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Précision de la filtration |
50um |
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Taille |
385*150*150mm |
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Calques |
100 couches | |||
| Composants | feutre + maille | |||
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Technique |
Frittage |
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Caractéristiques des produits

Structure ultra-épaisse à 100 couches pour une filtration en profondeur supérieure
Cette plaque composite intègre 100 couches de feutre en acier inoxydable et de maille tissée méticuleusement conçues, créant un canal de filtration tridimensionnel-. Ce mécanisme de filtration en profondeur permet aux contaminants d'être piégés non seulement à la surface mais également à l'intérieur du matériau. Cela augmente considérablement la capacité de rétention des impuretés par unité de surface, empêchant ainsi la formation prématurée de gâteau de filtration et réduisant la chute de pression opérationnelle.
Construction entièrement-en métal fritté pour des conditions extrêmes
La plaque entière est formée par frittage sous vide à haute température-, ce qui entraîne des liaisons métallurgiques entre toutes les couches sans aucun adhésif ni matériau organique. Cela permet au produit de résister à des températures de fonctionnement continues jusqu'à 600 degrés et de rester adapté à divers environnements acides et corrosifs. Qu'il soit utilisé dans la filtration à haute température-ou dans la purification de solvants agressifs, le produit conserve des propriétés physiques et chimiques stables.

Haute résistance et rigidité, structure autoportante-
D'une épaisseur totale de 15 centimètres, la plaque composite elle-même agit comme un corps rigide à haute résistance. Lors de la filtration, il ne nécessite aucun treillis de support complexe ni plusieurs renforts empilés et peut être installé directement dans l'équipement de filtration. Cette caractéristique autoportante lui permet de résister à des différences de pression extrêmes et aux chocs de lavage à contre-courant, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications à haute pression et aux systèmes de rétrolavage par impulsions à haute fréquence.
Hautement personnalisable pour une correspondance précise des processus
Nous adhérons pleinement à la philosophie « une condition, une solution ». Pendant la fabrication, vous pouvez personnaliser l'épaisseur du feutre en acier inoxydable pour contrôler la profondeur de filtration, sélectionner le nombre de mailles du fil tissé pour obtenir le degré de filtration souhaité (de grossière à micro-filtration) et même ajuster la séquence d'empilage pour optimiser la résistance à l'écoulement. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour garantir que le produit final s’intègre parfaitement dans votre flux de processus.
candidatures
Filtration polymère
Dans des secteurs tels que les fibres synthétiques, la production de films et le recyclage du plastique, la propreté du polymère fondu dicte directement la qualité du produit final. Notre plaque composite ultra-épaisse élimine efficacement les particules de gel, les carbures et les impuretés non traitées.
Traitement chimique et récupération de catalyseurs
Dans les réacteurs pétrochimiques et de chimie fine à lit fixe-ou à lit ruisselant-, la séparation des catalyseurs des produits de réaction est cruciale. Grâce à sa capacité de chargement en profondeur et à sa résistance à l'érosion, cette plaque composite fonctionne efficacement comme support de catalyseur et comme support de filtration. Lors de la vidange du réacteur, il retient efficacement les précieuses particules de catalyseur, empêchant leur perte tout en laissant passer le liquide clair.
Filtration haute-pression dans les systèmes hydrauliques et de lubrification
Dans les systèmes hydrauliques de machines lourdes tels que ceux des équipements de construction, des usines métallurgiques et des éoliennes, la propreté de l’huile est primordiale pour la longévité des composants. Notre plaque composite, caractérisée par une résistance élevée et une résistance à la fatigue, résiste aux chocs hydrauliques et aux pulsations à haute-pression. Il peut être utilisé comme couche de renforcement ou comme couche filtrante principale dans les éléments filtrants haute -pression.
Protection de l'environnement et traitement de l'eau
Dans les processus avancés de traitement des eaux usées industrielles, de réutilisation de l’eau et de protection des membranes, les défis proviennent souvent de charges élevées de matières en suspension ou de fluctuations de la qualité de l’eau. Cette plaque composite sert d'élément de pré-efficace traitement, interceptant les grosses particules en suspension, les impuretés fibreuses et les substances colloïdales. En raison de sa capacité élevée de rétention des impuretés et de sa capacité à être nettoyé et régénéré à plusieurs reprises, il offre des coûts d'exploitation totaux inférieurs et une production réduite de déchets solides.
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