Des produits
Getter en titane φ2*2mm pour l'adsorption des impuretés du gaz
Surface optimisée
Stabilité thermique
Propriétés non-évaporables
Le Getter en titane φ2*2 mm de TOPTITECH est une solution d'adsorption de gaz haute-performance conçue pour les systèmes de vide de précision. Fabriqué à partir de poudre de titane d'ultra-haute-pureté, ce getter présente une capacité d'adsorption exceptionnelle pour les gaz réactifs tels que l'hydrogène (H₂), l'azote (N₂), le monoxyde de carbone (CO) et la vapeur d'eau (H₂O). Sa forme cylindrique compacte, optimisée pour un rapport -surface-sur-volume élevé, garantit une capture efficace des gaz grâce à des mécanismes de chimisorption et de diffusion. Idéal pour les applications de traitement thermique sous vide, de fabrication de semi-conducteurs et d'appareils électroniques scellés, ce getter en titane fonctionne efficacement à des températures allant de 650 degrés à 760 degrés, empêchant l'oxydation et maintenant des conditions d'ultra-vide poussé (UHV) inférieures à 10⁻¹⁰ mbar.
Conçu pour la durabilité et la fiabilité, le Getter en titane φ2*2 mm de TOPTITECH exploite des techniques avancées de métallurgie des poudres, notamment le pressage à froid et le frittage à haute-température, pour obtenir une résistance mécanique et une stabilité thermique supérieures. Ses propriétés non-évaporables en font un choix durable, capable de régénération répétée grâce à des processus d'étuvage contrôlés-. Compatible avec le traitement des alliages de titane, ce getter minimise la contamination et la décoloration de la surface, garantissant ainsi une qualité irréprochable des composants. Qu'il soit intégré dans les zones chaudes des fours sous vide ou utilisé en conjonction avec des alliages du groupe IV-, ce getter en titane offre des performances inégalées en matière d'élimination des impuretés gazeuses, ce qui en fait un composant indispensable pour les applications industrielles et scientifiques de haute-précision.
Spécifications des produits
| Matériel |
titane |
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Qualité de filtration/taille des pores |
2um |
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Taille |
φ2*2mm |
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Technique |
Frittage |
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Caractéristiques des produits

Capacité d'adsorption élevée : le Getter en titane φ2*2 mm atteint des performances d'adsorption de gaz exceptionnelles, capable de capturer des gaz réactifs tels que l'hydrogène (H₂), l'azote (N₂), le monoxyde de carbone (CO) et la vapeur d'eau (H₂O) avec une capacité d'adsorption allant jusqu'à 500 cm³/g, garantissant des conditions d'ultra-vide poussé (UHV) inférieures à 10⁻¹⁰ mbar.
Surface optimisée : conçu avec une conception cylindrique compacte, ce getter maximise le rapport surface-surface-sur-volume, améliorant ainsi l'efficacité de la chimisorption et de la diffusion pour une élimination supérieure des impuretés de gaz dans les systèmes sous vide.
Stabilité thermique : résistant à des températures de fonctionnement allant de 650 degrés à 760 degrés, le getter en titane maintient son intégrité structurelle et ses performances d'adsorption, ce qui le rend idéal pour le traitement thermique sous vide à haute température et la fabrication de semi-conducteurs.

Propriétés non-évaporables : contrairement aux getters traditionnels, cette solution à base de titane-ne s'évapore pas, garantissant une stabilité à long-terme et réduisant les risques de contamination dans les environnements sensibles tels que les appareils électroniques scellés et les accélérateurs de particules.
Capacité de régénération : conçu dans un souci de durabilité, le getter peut être régénéré via des processus d'étuvage contrôlés-, permettant une utilisation répétée et réduisant les coûts opérationnels dans les applications industrielles.
Pureté du matériau : fabriqué à partir de poudre de titane d'ultra-haute-pureté à 99,9 %, le getter garantit un dégazage minimal et des performances constantes, essentielles au maintien de l'intégrité du vide dans les systèmes de précision.
candidatures
Traitement thermique sous vide : le getter en titane φ2*2 mm est essentiel dans les fours sous vide pour le traitement thermique des alliages de titane, empêchant l'oxydation et la décoloration à des températures comprises entre 650 degrés et 760 degrés, garantissant une qualité de surface impeccable dans les composants aérospatiaux et médicaux.
Fabrication de semi-conducteurs : utilisé dans des environnements d'ultra-vide poussé (UHV), ce getter maintient des pressions inférieures à 10⁻¹⁰ mbar, essentielles pour le traitement des plaquettes, le dépôt de-couches minces et la lithographie dans la fabrication de semi-conducteurs.
Appareils électroniques scellés : intégré aux tubes cathodiques (CRT), aux tubes à rayons X-et aux ampoules à vide, le getter adsorbe efficacement les gaz résiduels, améliorant ainsi les performances et la longévité de l'appareil.
Accélérateurs de particules : dans la recherche en physique des hautes-énergies, le getter en titane garantit des conditions de vide ultra-propres, minimisant ainsi les interférences gazeuses dans les opérations de faisceaux de particules et la précision expérimentale.
Revêtements optiques : appliqué dans les systèmes de revêtement sous vide, le getter élimine les impuretés lors du dépôt de revêtements antireflet, protecteurs et décoratifs sur les lentilles, les miroirs et les optiques de précision.
Composants aérospatiaux : utilisé dans la production de pièces aérospatiales à base de titane-, le getter empêche la contamination lors du brasage sous vide et du recuit, garantissant ainsi l'intégrité structurelle et les performances.
Fabrication de dispositifs médicaux : essentiel pour la production d'implants et d'instruments chirurgicaux en titane de haute-pureté, le getter élimine les impuretés gazeuses pendant les processus de frittage sous vide et de stérilisation.
Recherche et développement : idéal pour les systèmes de vide à l'échelle du laboratoire, le getter prend en charge les expériences en science des matériaux, en physique des surfaces et en nanotechnologie en maintenant des environnements stables et sans contamination.
Systèmes de stockage d'énergie : dans la production de batteries au lithium-ion, le getter garantit des conditions de vide propres pendant la fabrication des électrodes, améliorant ainsi l'efficacité et la durée de vie de la batterie.
Photonique et lasers : utilisé dans la fabrication de diodes laser et de fibres optiques, le getter maintient de faibles pressions partielles de gaz, améliorant ainsi la fiabilité du dispositif et la stabilité de sortie.

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