Tubes en nickel haute efficacité 80 µm dans la filtration polymère

Ce tube de nickel à haute efficacité de 80 µm est fabriqué à partir de poudre de nickel de haute-pureté par frittage sous vide, atteignant un indice de filtration de 80 µm. Le nickel reste chimiquement inerte dans les polymères fondus à haute-température, ne présentant aucune activité catalytique susceptible de provoquer une dégradation ou une réticulation du polymère-. Cette propriété du matériau garantit la stabilité du poids moléculaire de la masse fondue filtrée. La structure tridimensionnelle uniforme des pores permet un mécanisme de filtration en profondeur avec une distribution étroite de la taille des pores, offrant une rétention efficace des particules de gel, des carbures et des résidus de catalyseur tout en maintenant un écoulement de fusion constant.

La structure du col fritté offre une résistance exceptionnelle à la compression et aux chocs thermiques, résistant aux fluctuations de pression et aux variations de température pendant l'extrusion en fusion sans déformation structurelle au cours d'un fonctionnement prolongé. Ce tube fritté en nickel prend en charge la capacité de régénération par rétro-rinçage en ligne avec une récupération de flux élevée après le nettoyage. Il convient aux processus de filtration continue dans les systèmes en polyester, polyamide et polyoléfine, servant de composant essentiel dans les systèmes de filtration par fusion pour garantir l'homogénéité de la qualité des produits filés, filmés et extrudés.

Matériel: poudre N6/Ni200

Diamètre: 40mm

Longueur : 500 mm

Taux de filtration : 80 microns

Connecteur : Ouvert aux deux extrémités

Technique : frittage

 

 

Caractéristiques du produit

1. Performances stables à haute température 

Le tube poreux produit à partir de-poudre de nickel de haute pureté conserve son intégrité structurelle lorsqu'il est exposé à des températures élevées lors du traitement de la fusion des polymères. Cette stabilité permet de garantir des performances de filtration constantes pendant un fonctionnement continu.

2. Excellente compatibilité chimique
Le nickel présente une forte résistance aux interactions chimiques avec divers systèmes polymères. Cette caractéristique minimise le risque de réactions indésirables avec des additifs ou des composés résiduels dans la masse fondue, contribuant ainsi à maintenir la pureté du matériau.

 

3. Structure poreuse uniforme pour une filtration efficace
Le réseau de pores conçu offre une répartition constante des pores, permettant une élimination fiable des particules de gel et des contaminants fins. Cela contribue à améliorer la cohérence de la qualité des produits polymères en aval.

 

4. Haute résistance mécanique
La liaison métallurgique formée lors du frittage crée une structure rigide avec une forte résistance aux variations de compression et de pression, ce qui rend le tube adapté aux environnements d'extrusion exigeants.

 

5. Bonne perméabilité pour un débit stable
Tout en offrant une filtration efficace, les pores interconnectés permettent aux polymères fondus de passer en douceur, contribuant ainsi à maintenir des conditions d'écoulement stables dans la chaîne de traitement.

 

6. Réutilisable et facile à nettoyer
La structure métallique durable prend en charge les méthodes de nettoyage telles que le rinçage inversé, permettant à l'élément filtrant de retrouver sa perméabilité et de prolonger sa durée de vie dans les applications industrielles.

 

 

Applications typiques dans les systèmes de filtration des polymères fondus

 

1. Purification du polyester fondu

Utilisé dans les lignes de traitement du polyester pour éliminer les micro-contaminants des matériaux en fusion. Cela permet de stabiliser les opérations de filage et de formation de film.

2. Filtration dans le traitement du polyamide

Appliqué dans les systèmes d'extrusion ou de filage de nylon pour séparer les résidus solides du flux de fusion. Une fonte plus propre améliore la stabilité du formage et la cohérence du produit.

3. Filtration de ligne d'extrusion de polyoléfine

Installé dans un équipement d'extrusion de polyéthylène ou de polypropylène pour capter les fines impuretés. Cela réduit l'usure des matrices et améliore la qualité de surface des produits finis.

 

4. Purification de la fonte par filature de fibres

Intégré aux systèmes de production de fibres synthétiques pour affiner le polymère fondu avant filage. Le processus aide à maintenir une structure uniforme des fibres.

5. Filtration par fusion par extrusion de film

Utilisé dans les lignes de fabrication de films plastiques pour empêcher les particules insolubles d’atteindre la zone de la filière. Cela contribue à une sortie de film plus fluide et plus uniforme.

6. Filtration en ligne en extrusion continue

Convient aux équipements de traitement continu des polymères où une purification stable à l’état fondu est requise. L'élément filtrant prend en charge de longs cycles de fonctionnement avec des performances fiables.

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