Plaque d'anode en titane revêtue de platine de 300 mm de diamètre

Une plaque d'anode en titane revêtue de platine de 300 mm de diamètre est appelée anode en titane revêtue d'oxyde métallique à base de titane (MMO). Aussi appelée anode DSA (anode dimensionnellement stable). Il utilise du titane comme substrat et brosse le revêtement de métal noble sur le substrat de titane afin qu'il ait une bonne activité électrocatalytique et une bonne conductivité électrique. Par rapport aux anodes en graphite vierge et aux anodes en plomb, les électrodes en titane présentent les avantages suivants :

Électrode en titane recouverte de platine

détail de l'électrode en titane

1. La taille des électrodes est relativement stable et la distance entre les électrodes ne changera pas pendant le processus d'électrolyse, garantissant que l'opération d'électrolyse est effectuée à condition que la tension de la cellule soit stable.

2. Activité catalytique élevée et basse tension de fonctionnement ;

3. La tension de fonctionnement est faible, la consommation d'énergie est donc faible et la consommation d'énergie CC peut être réduite de 10 % ---20 % ;

4. La durée de vie de l'anode en titane est longue. L'anode métallique dans la production de chlore gazeux par la méthode du diaphragme résiste à la corrosion par le chlore et les alcalis. La durée de vie de l'anode a atteint plus de 5 à 7 mois, tandis que l'anode en graphite n'est que de 8 mois.

5. Il peut surmonter le problème de dissolution de l'anode en graphite et de l'anode en plomb, et éviter la pollution des produits d'électrolyte et de cathode, améliorant ainsi considérablement la pureté des produits métalliques.

6. Il peut améliorer la densité de courant et augmenter l'efficacité de l'électrolyse ;

7. Les oxydes des métaux nobles et des clous ont une résistance à l'oxydation, de sorte que les électrodes en titane ont une forte résistance à la corrosion.

8. Il peut éviter le problème de court-circuit après la déformation de l'anode de plomb, afin d'améliorer l'efficacité du courant ;

9. L'électrode en titane est légère, ce qui peut réduire l'intensité du travail par rapport à l'anode en graphite et à l'anode en plomb.

10. La forme et la fabrication de la matrice en titane sont relativement simples et une grande précision peut être obtenue :

11. Sous la prémisse de l'absence de dommages, le substrat peut être essayé à plusieurs reprises

Classement des anodes en titane :

1. Selon le dégagement de gaz de l'anode dans la réaction électrochimique, l'anode de dégagement de chlore est appelée anode de dégagement de chlore, telle que l'électrode en titane revêtue de clous: l'anode de dégagement d'oxygène est appelée anode de dégagement d'oxygène, telle que électrode en titane et la maille en titane platine. /plaque. Anode à dégagement de chlore (électrode en titane recouverte de clous): La teneur en ions chlorure de l'électrolyte est élevée, généralement dans l'environnement de l'acide chlorhydrique, de l'électrolyse de l'eau de mer et de l'électrolyse de l'eau salée. Les produits correspondants de notre société sont l'anode en titane à iridium pour ongles et l'anode en titane à iridium pour ongles.

2. Anode de dégagement d'oxygène (selon l'électrode en titane revêtue) : L'électrolyte est généralement un environnement d'acide sulfurique. Les produits correspondants de notre société sont l'anode en tantale, l'anode en tantale-étain-titane et l'anode en titane à haut rendement.

3. Anode recouverte de platine : le titane est le matériau de base. La surface est recouverte de platine, l'épaisseur du revêtement est généralement de 0.5-5um, et la taille des mailles de la maille en titane platine est généralement de 12,5x4,5 mm ou 6x3,5 mm.

L'utilisation correcte des électrodes en titane recouvertes de platine

1. Avant d'utiliser des électrodes en titane revêtues de platine, il est nécessaire d'exclure (doit être détecté) l'existence d'ions "chlorure" et d'ions "phosphate" dans la solution de placage, et il est sûr de confirmer qu'il n'y a pas de composition chimique qui corrode les électrodes en titane recouvertes de platine. Utilisez des électrodes en titane revêtues de platine, sinon le substrat inférieur des électrodes en titane revêtues de platine sera gravement corrodé, le revêtement de platine tombera et la durée de vie sera raccourcie.

2. Sélection raisonnable du meilleur processus : la densité de courant de l'électrode en titane revêtue de platine est de préférence inférieure à 50 A/dm2, et la pression du réservoir est inférieure à 10 V, sinon la durée de vie sera affectée et l'anode sera sérieusement corrodée et dissous et le revêtement tombera, essayez de choisir Le processus de réaction d'anodisation sans formation d'oxydes solides évite l'épaississement des oxydes et la passivation affectant la conductivité des électrodes en titane revêtues de platine. La raison de la panne de l'anode est déterminée par les caractéristiques inhérentes au matériau en titane lui-même. Lorsque la pression cellulaire est supérieure à 10V, la surface de titane en contact avec le revêtement de platine commence à se dissoudre légèrement, et elle se décompose complètement à 12V. Après la panne, la pression cellulaire que nous voyons ne peut plus être affichée. 12V ne peut voir qu'environ 11V. A ce moment, le courant ne peut plus être ajouté et l'anode est endommagée. Par conséquent, la pression du réservoir pour une utilisation sûre des électrodes en titane recouvertes de platine est réglée en dessous de 10V.

3. En principe, la surface de la cathode doit être inférieure à la surface effective de l'anode (c'est-à-dire la surface de l'anode sous la surface du liquide). Il ne doit pas être utilisé lorsque la zone de l'anode est plus petite que la zone de la cathode, sinon l'anode sera facilement décomposée et ne pourra pas être utilisée normalement.

4. Lorsque l'impédance du réservoir de placage augmente, la pression du réservoir augmente également. Lorsque la tension du réservoir dépasse 10 V, le courant ne doit pas continuer à augmenter, mais le courant doit être ajusté de manière appropriée, par exemple : le courant est réduit de 10 % et le temps de placage est prolongé de 10 %.

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