La production de feutre de fibres de titane implique un processus de pose distinctif et une technique de frittage sous vide à ultra-haute température. En comparaison avec les plaques frittées en poudre de titane, le feutre de fibres de Ti présente des caractéristiques exceptionnelles. Il possède un remarquable réseau tridimensionnel, une structure poreuse, une porosité élevée, une surface étendue, une distribution uniforme des tailles de pores et une résistance impressionnante à la pression et à la corrosion.

De plus, il peut être facilement roulé et transformé. Les feutres de fibres de titane trouvent de nombreuses applications dans diverses industries, notamment militaire, aérospatiale, civile et médicale, tant sur le plan national qu'international.

Paramètres

Matière première : titane pur (pouvant être produit dans différentes nuances de titane)
Température de fonctionnement : généralement 280℃
Différentiel de pression : Max. 6 bar
Porosité : 60-80%
Épaisseur : 0,4 mm (0,25 mm, 0,6 mm, 0,8 mm)

Caractéristiques

Des matériaux poreux exceptionnels présentant une conductivité thermique remarquable qui dépasse les attentes.
Une précision inégalée dans le contrôle de la taille des pores, garantissant des performances optimales et une précision maximale.
Polyvalent et adaptable à une myriade d'applications industrielles, répondant à des besoins et des exigences divers.
Une efficacité de filtration exceptionnelle associée à une capacité substantielle de retenir les impuretés, garantissant des performances supérieures.
Durée de vie prolongée, réduisant la nécessité de nettoyage fréquent et offrant des périodes de fonctionnement prolongées pour une productivité améliorée.

Domaines d'application

Le domaine de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau ;
Couche de diffusion de l'électrolyseur PEM ;
Carburant à l'hydrogène ;
Machine d'aspiration d'hydrogène, distributeur d'eau riche en hydrogène, gourde riche en hydrogène.

Products Processing

The production process of stainless steel filters involves monitoring all raw materials, including the metallurgical composition, particle size distribution, and bulk ratio of the metal powder. After being formed through cold isostatic pressing, the filter is sintered at high temperature and high vacuum. Before and after the sintering operation, the carbon content is detected, and each batch of products produced is tested for bubble point, hardness of the medium, and permeability, density, and carbon content of the diameter of spherical particles to ensure high-quality production. The filter is also easy to weld, with seamless welding lengths of up to 1500mm.