Anodes en titane revêtues de métaux mixtes pour le placage au chrome trivalent
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Anodes en titane revêtues de métaux mixtes pour le placage au chrome trivalent

Anodes en titane revêtues de métaux mixtes pour le placage au chrome trivalent

1. Excellentes propriétés électrochimiques ;

2. Durée de vie plus longue et coûts de maintenance réduits ;

3. Excellente résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation;

4. Forte contrôlabilité.

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Présentation du produit

Les anodes en titane revêtues de métaux mixtes pour le placage au chrome trivalent sont un matériau utilisé comme anode dans une réaction électrochimique, et elles sont généralement constituées de titane pur ou d'un alliage de titane. Au cours de la réaction électrochimique, les anodes en titane revêtues de métaux mixtes pour le placage au chrome trivalent absorbent les électrons et sont oxydées, formant un revêtement d'oxyde sur sa surface, communément appelé oxyde anodique de titane (TAO).

 

La couche anodisée en titane possède de nombreuses propriétés utiles, telles qu'une dureté élevée, une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, etc., ce qui la rend largement utilisée dans de nombreuses applications. Parmi eux, l'application d'anode en titane revêtue est particulièrement importante.

Paramètres des produits
Matériau du substrat

titane Grade 1, titane Grade 2

Taille

dessin du client accueilli

Forme

Forme de plat/tube/tige/maille

Revêtement MMO

Revêtement Ir-Ta

Épaisseur du revêtement

0.2-12μm

Température

<60 ℃

Courant de travail

<20000A/m2

Teneur en Ti (pourcentage)

au moins 99 pour cent

Technique

placage

 

Processus de placage au chrome trivalent
  • Préparations : Tout d'abord, les anodes en titane et les pièces métalliques à galvaniser avec du chrome trivalent doivent être préparées. Placez respectivement l'anode en titane et la pièce à usiner en métal dans le réservoir de galvanoplastie et ajoutez la solution de galvanoplastie au chrome trivalent dans le réservoir de galvanoplastie.

 

  • Commencez la galvanoplastie : connectez le réservoir de galvanoplastie à l'alimentation électrique et appliquez du courant de sorte que l'anode en titane devienne l'anode et que la pièce métallique devienne la cathode. Sous l'action du courant électrique, la couche d'oxyde à la surface de l'anode en titane sera réduite et dissoute dans la solution de galvanoplastie, et en même temps, une couche d'oxyde de chrome trivalent commencera à se former à la surface de la pièce métallique.

 

  • Ajuster le courant et la tension : afin de contrôler l'épaisseur et l'uniformité de la couche d'oxyde pendant le processus de galvanoplastie, il est nécessaire d'ajuster le courant et la tension en fonction d'exigences spécifiques. D'une manière générale, plus la densité de courant est grande, plus la couche d'oxyde est fine ; plus la densité de courant est faible, plus la couche d'oxyde est épaisse. De plus, la température et le pH de la solution de placage doivent être ajustés pour assurer la qualité et l'uniformité de la couche d'oxyde.

 

  • Galvanoplastie complète : Le temps de galvanoplastie dépend de l'épaisseur et de l'uniformité de la couche d'oxyde requise, allant généralement de quelques dizaines de minutes à plusieurs heures. Une fois la galvanoplastie terminée, la pièce métallique est retirée et un traitement ultérieur tel que le nettoyage et le séchage est effectué pour éliminer la solution de galvanoplastie résiduelle et les impuretés sur la surface.

 

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Précautions à prendre avec le placage au chrome trivalent

(1) La valeur du pH de la solution de placage de chrome trivalent doit être contrôlée entre 4-5, trop élevée ou trop basse affectera la qualité et l'uniformité de la couche d'oxyde.

 

(2) La densité de courant doit être appropriée. Si elle est trop élevée, l'épaisseur de la couche d'oxyde sera inégale, et si elle est trop faible, cela affectera l'efficacité du placage.

 

(3) La solution de placage de chrome trivalent doit être testée et remplacée régulièrement pour garantir la qualité et la stabilité de l'électrolyte.

 

(4) Le réservoir de galvanoplastie et la solution de galvanoplastie doivent être nettoyés et entretenus régulièrement pour éviter l'influence des impuretés et des polluants dans la solution de galvanoplastie sur la couche d'oxyde.

 

(5) La sécurité doit faire l'objet d'une attention particulière pendant le processus de galvanoplastie pour éviter les accidents tels que les chocs électriques et les éclaboussures de produits chimiques dans les yeux.

 

Caractéristiques des produits

                               titanium anode 4            titanium anode 5

 

1. Efficacité: L'anode en titane possède d'excellentes propriétés électrochimiques, ce qui peut rapidement favoriser la formation d'une couche d'oxyde de chrome trivalent, améliorant ainsi l'efficacité de la galvanoplastie et l'efficacité de la production.

 

2. Économies de coûts : par rapport aux matériaux d'anode de galvanoplastie traditionnels, tels que le plomb et le fer, les anodes en titane ont une durée de vie plus longue et des coûts de maintenance inférieurs, ce qui peut aider les entreprises à réduire leurs coûts.

                                      titanium anode 7            titanium anode 3

3. Bonne résistance à la corrosion : l'anode en titane elle-même a une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, qui peut résister à l'action chimique et à l'environnement corrosif dans la solution de placage, prolongeant ainsi la durée de vie de l'anode en titane.

 

4. Forte contrôlabilité : l'anode en titane peut contrôler l'épaisseur et l'uniformité de la couche d'oxyde en ajustant des paramètres tels que le courant, la tension, la composition de l'électrolyte et la température, afin d'obtenir la qualité de surface et les performances requises.

 

5. Respectueux de l'environnement : l'anode en titane elle-même est un matériau respectueux de l'environnement qui ne causera pas de pollution et ne nuira pas à l'environnement.

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Application

                           H3098c9e958004259ab5bd73020e5ed95T

 

1. Traitement des eaux usées ; 4. Antifouling à l'eau de mer ; 7. Industrie de la galvanoplastie ;

2. Protection cathodique ; 5. Électrode de test ; 8. Électrodialyse ;
3. Placage de métaux nobles (argent, or); 6. Synthèse électrolytique de matières organiques ; 9. Eau électrolytique.

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