Maille multicouche en acier inoxydable liée par diffusion

Le treillis multicouche en acier inoxydable lié par diffusion est un type de treillis en acier inoxydable fritté créé par la liaison de plusieurs couches de treillis métalliques avec des ouvertures et des diamètres variables à l'aide du processus de frittage ou de liaison par diffusion. Le processus de frittage consiste à soumettre les treillis métalliques empilés à la chaleur et à la pression dans un environnement sous vide, ce qui entraîne la fusion des fils et la formation d'une structure de treillis multicouche solide et durable.

Pour produire notre stratifié multicouche, un treillis métallique finement tissé est placé entre deux couches de mailles tissées carrées plus grossières. Ces couches sont ensuite combinées avec deux couches d'un treillis métallique tissé hollandais robuste et liées par frittage, ce qui donne une structure solide en forme de plaque. Le treillis métallique finement tissé agit comme une couche de filtration et peut être personnalisé pour atteindre des indices de filtration spécifiques, allant de 1 micron à 300 microns.

1. Pressage : Les couches de treillis métalliques avec différentes ouvertures et diamètres sont empilées dans l’ordre souhaité.
2. Roulage : Les couches empilées sont ensuite roulées pour assurer un tissage uniforme.
3. Frittage sous vide : Le treillis laminé est placé dans un four à haute température et pression dans un environnement sous vide, permettant une liaison par diffusion/frittage entre les fils et les couches.
4. Refroidissement : Après le frittage, le treillis est refroidi dans des conditions contrôlées, ce qui donne un produit fini rigide et plat.
5. Nettoyage et inspection : La dernière étape consiste à nettoyer le treillis fritté et à effectuer une inspection approfondie pour garantir la qualité.

1. Couche protectrice : couche la plus externe qui protège le maillage.
2. Couche de contrôle du filtre : détermine l'indice de filtration du maillage et peut être personnalisé en conséquence.
3. Couche de dispersion : facilite la distribution uniforme du fluide ou des particules à travers le maillage.
4. Couche de squelette de support : fournit une résistance mécanique à la structure en maille.
5. Calque squelette : calque de base qui prend en charge tous les autres calques.