Des produits

Filtres poreux polis d'acier inoxydable pour des cuves de fermentation
Nettoyage facile
Encrassement réduit
Efficacité de filtration améliorée
Les filtres poreux en acier inoxydable sont couramment utilisés dans les cuves de fermentation de bière. Ces filtres, construits en acier inoxydable fritté SS316L ou SS304, fonctionnent comme des corps poreux submersibles, facilitant la diffusion directe du gaz CO2 dans le liquide de brassage. Dans une configuration optimale, le filtre est positionné au point le plus bas du réservoir Brite, garantissant ainsi la plus longue distance permettant au CO2 de voyager vers le haut. Certains brasseurs choisissent d'utiliser un filtre dans un fermenteur conique (ou Uni Tank) au lieu d'un réservoir brite.
Des filtres poreux en acier inoxydable poli sont installés dans les cuves de fermentation pour séparer et éliminer les particules solides, les impuretés et les micro-organismes du mélange de fermentation. Les filtres laissent passer le liquide tout en retenant les particules ou micro-organismes indésirables, ce qui donne un produit clarifié et purifié. La porosité contrôlée et la taille précise des pores des filtres garantissent une filtration efficace et des conditions de fermentation optimales.

Spécifications des produits
| Matériel | acier inoxydable 316L/304 | |||
|
Qualité de filtration/taille des pores |
3um |
|||
|
Diamètre |
80mm |
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|
Longueur |
350mm |
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|
Porosité |
30%-40% |
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|
Technique |
Frittage |
|||
Caractéristiques des produits

1. Hygiène améliorée : le polissage des filtres crée une surface lisse et polie, réduisant ainsi le risque de contamination. Dans l'environnement sensible de la fermentation, où la croissance microbienne est souhaitée, les filtres polis minimisent les risques d'adhésion de micro-organismes indésirables à la surface du filtre, garantissant ainsi un processus hygiénique.
2. Nettoyage facile : la surface polie des filtres facilite un nettoyage facile. Il empêche l’accumulation de débris, de solides et de micro-organismes, permettant ainsi des procédures de nettoyage efficaces et efficientes. Cette facilité de nettoyage permet d'économiser du temps et des efforts lors de l'entretien.
3. Encrassement réduit : les filtres polis présentent une tendance réduite à l'encrassement, c'est-à-dire l'accumulation de solides ou de biofilms sur la surface du filtre. La surface lisse décourage la fixation de particules et de micro-organismes, permettant ainsi des performances de filtration constantes et ininterrompues.

4. Efficacité de filtration améliorée : la surface polie élimine les irrégularités et les imperfections, créant un flux uniforme de liquide à travers le filtre. Ce flux uniforme améliore l'efficacité de la filtration en empêchant la canalisation ou le contournement du liquide, garantissant ainsi que tout le liquide passe à travers le média filtrant, ce qui donne des résultats de filtration optimaux.
5. Résistance à la corrosion : Les filtres en acier inoxydable poli possèdent d’excellentes propriétés de résistance à la corrosion. Dans l'environnement corrosif de la fermentation, où des acides, des alcalis et d'autres produits chimiques peuvent être présents, les filtres polis conservent leur intégrité structurelle et leurs performances au fil du temps, garantissant ainsi fiabilité et durabilité.
6. Longévité : La combinaison de la résistance à la corrosion et de la réduction de l’encrassement contribue à la longévité des filtres polis. Ils peuvent résister aux exigences des processus de fermentation, offrant une durée de vie plus longue que les filtres fabriqués à partir d'autres matériaux.
Application
un. Biotechnologie et produits pharmaceutiques
Cuves de fermentation : Ces filtres sont indispensables pour séparer la biomasse, la levure et autres solides pendant les processus de fermentation.
Culture cellulaire : Utilisé pour la filtration stérile de l’air et des gaz dans les bioréacteurs et les récipients de culture cellulaire.
b. Nourriture et boissons
Production de bière et de vin : les filtres éliminent la levure, les sédiments et les particules indésirables, garantissant ainsi la clarté du produit.
Transformation des produits laitiers : Utilisé pour la clarification du lait et la filtration du lactosérum.
c. Traitement chimique
Récupération du catalyseur : les filtres capturent les particules de catalyseur lors des réactions chimiques.
Filtration chimique de haute-pureté : idéale pour la production chimique ultra-pure.
d. Applications environnementales
Traitement de l'eau : Les filtres éliminent les matières en suspension, les algues et les bactéries.
Contrôle de la pollution atmosphérique : Utilisé dans les épurateurs et les systèmes d’échappement.
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