Le maillage fritté en acier inoxydable est un nouveau matériau de filtration créé grâce à l'utilisation de plusieurs couches de fil métallique tissé, employant des processus spécialisés d'empilage et de frittage sous vide, manifestant ainsi une résistance mécanique et une intégrité structurelle supérieures.

Caractérisé par sa structure microporeuse, ce maillage fritté présente de minuscules pores uniformément répartis sur l'ensemble du matériau du maillage.

Cette configuration de micropores permet une filtration efficace des particules infimes, des impuretés, des particules solides et d'autres substances indésirables présentes dans les liquides ou les gaz. Tirant parti de la résistance à la corrosion et de la durabilité à haute température de l'acier inoxydable, ce treillis fritté présente une stabilité chimique et une robustesse louables, ce qui le rend adapté aux environnements divers et difficiles, y compris les conditions de haute température et de haute pression rencontrées dans les opérations de filtration.

Spécifications des produits

Matériel	acier inoxydable 304/316L
Qualité de filtration/taille des pores	personnalisé
Structure	maille frittée à cinq couches

Caractéristiques des produits

stainless steel wire sintered mesh filter disc

Haute résistance mécanique et résistance à la pression :Possède une résistance mécanique et une résistance à la pression remarquables. Présente d’excellentes propriétés de traitement, de soudage et d’assemblage, garantissant une facilité d’utilisation.

Protection et uniformité de la couche de filtration :Positionné comme deuxième couche au sein de la structure, assurant une protection et une dérivation efficaces pour une précision de filtration supérieure et des performances uniformes. Assure une grande stabilité.

Sélection des matériaux en acier inoxydable :Utilise un matériau en acier inoxydable réputé pour son excellente résistance à la corrosion et à la chaleur, adapté à la filtration dans une plage de température de -200 degrés à 480 degrés et dans des environnements acides ou alcalins.

Structure de filtration de surface pour le lavage à contre-courant :Utilise une structure de filtration de surface pour le lavage à contre-courant, permettant des effets de nettoyage à contre-courant exceptionnels, une réutilisation et une durée de vie prolongée. (Les méthodes de lavage à contre-courant incluent l'eau à contre-courant, le filtrat, les ultrasons, la fusion et les techniques de cuisson pour le nettoyage.)

Processus de formation de la structure en treillis fritté :

Materielle préparation:

Sélection de treillis métalliques avec différentes tailles de particules ou diamètres de pores comme matières premières, généralement disposés dans une structure à cinq couches comprenant des couches de protection, de contrôle de filtrage, de dispersion, de support et de squelette. Ces pièces de treillis métallique sont généralement fabriquées en acier inoxydable de haute qualité tel que 304 ou 316L, possédant des caractéristiques de résistance aux températures élevées et à la corrosion.

Empilement de couches :

Superposer et disposer plusieurs couches de treillis métallique avec différentes tailles de particules ou diamètres de pores selon les exigences de conception pour former une structure multicouche.

Processus de frittage :

Placer les morceaux de treillis métallique empilés dans un four de frittage ou appliquer des techniques de frittage pour le traitement. À des températures élevées, les points d’intersection des morceaux de treillis métallique sont frittés ensemble, formant une structure intégrée robuste et durable. La température et la durée du frittage sont contrôlées en fonction des propriétés du matériau et des performances finales souhaitées.

Traitement sous pression :

Après le frittage, le treillis fritté à cinq couches subit un traitement sous pression. L'application d'une pression spécifique garantit une liaison plus sûre entre les couches, améliorant ainsi la stabilité et la durabilité.

Le maillage fritté à cinq couches est composé de plusieurs couches de morceaux de treillis métallique, chacun avec des tailles ou des diamètres de pores différents, ce qui permet une plus grande précision de filtration et de meilleures performances de filtrage. Cette structure répond à diverses exigences de filtration granulométrique et trouve une application généralisée dans les processus de filtration de liquides ou de gaz dans des industries telles que la chimie, la pharmacie et la transformation alimentaire.

Quels sont les avantages d’un treillis fritté à cinq couches par rapport au treillis fritté traditionnel à une ou deux couches ?

Comparé au treillis fritté traditionnel à une ou deux couches, le treillis fritté à cinq couches présente plusieurs aspects innovants et avantages en termes de structure et de performances.

Précision de filtration améliorée avec structure multicouche

Le maillage fritté à cinq couches utilise une conception d'empilement multicouche dans laquelle chaque couche peut présenter différentes tailles ou diamètres de pores. Cette capacité permet une filtration plus efficace de diverses tailles et types d'impuretés ou de particules, augmentant ainsi la précision et l'efficacité de la filtration.

Résistance mécanique et résistance à la pression augmentées

La structure multicouche améliore la durabilité du maillage fritté. L'interconnexion solide entre les couches, obtenue grâce au frittage, renforce la résistance mécanique du maillage fritté et sa capacité à résister à la pression, le rendant plus adapté aux tâches de filtration à haute pression ou lourdes.

Flexibilité et conception personnalisée

Le processus de production du maillage fritté à cinq couches permet des ajustements à différents niveaux de couche concernant les diamètres des pièces de maillage ou la taille des pores, répondant ainsi aux besoins de filtration spécifiques. Cette conception personnalisée et cette flexibilité permettent au maillage fritté de mieux s'adapter aux diverses exigences industrielles et scénarios d'application.

Efficacité et capacité de filtration supérieures

La structure multicouche offre une surface de filtration élargie, augmentant ainsi la capacité et l'efficacité du filtre. Cela se traduit par un volume plus élevé de liquide ou de gaz passant à travers une filtration efficace, réduisant ainsi la fréquence de remplacement du filtre et améliorant la durée de vie du filtre.

En résumé, l'aspect innovant du maillage fritté à cinq couches réside dans sa conception structurelle multicouche, permettant une filtration plus efficace et précise à travers des morceaux de maillage superposés. Sa résistance accrue à la pression et son applicabilité en font un matériau de filtration crucial dans de nombreux domaines industriels.

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Des produits

Disque filtrant poreux en treillis métallique fritté en acier inoxydable L SS, 100 microns

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