Le cylindre de filtre poreux fritté SS316L de φ80 mm de TOPTITECH pour la filtration par décarburation est un élément métallique poreux rigide de haute-performance conçu pour la séparation critique des gaz-solides dans les processus à température élevée-. Ce cylindre, construit à partir de poudre d'acier inoxydable 316L, atteint une porosité constante et une précision de filtration de qualité micrométrique grâce à un frittage contrôlé sous atmosphère sous vide. Sa structure frittée monolithique offre une résistance exceptionnelle à la compression à haute température, une résistance à la corrosion intergranulaire et une stabilité aux chocs thermiques, permettant un fonctionnement fiable dans des environnements où les supports polymères ou fibreux se dégraderaient.

Dans les applications de décarburation et de récupération de catalyseur, ce cylindre filtrant garantit une rétention maximale des particules et une pureté maximale des gaz de procédé. La structure des pores conçue avec précision facilite une perméabilité initiale élevée tout en fournissant une filtration de type surface-, qui permet une formation efficace de gâteaux et un nettoyage fiable via une régénération par impulsion inverse-. Sa conception robuste maintient la stabilité dimensionnelle sous des charges thermiques et de pression cycliques, minimisant ainsi les temps d'arrêt pour la maintenance. Les performances constantes de l'unité prolongent directement la durée de vie du catalyseur, réduisent le transfert d'hydrocarbures et diminuent les coûts opérationnels totaux grâce à des cycles de régénération répétés sans migration de support ni fatigue structurelle.

Spécifications des produits

Matériel: SS316L
Diamètre: 80mm
Longueur : 325 mm
Taille des pores : 5 um
Technique : Frittage

Caractéristiques des produits

Structure des pores et fidélité

La porosité du cylindre est conçue via de la poudre 316L précisément graduée et un frittage par diffusion, produisant un réseau de pores rigide et interconnecté. Cela garantit une filtration absolue comprise entre 5 et 40 microns avec un point de bulle constant, empêchant ainsi le catalyseur fin ou la poussière de carbone de s'infiltrer dans les boucles de décarburation.

Intégrité structurelle supérieure à haute-température

Sa matrice frittée monolithique maintient la stabilité dimensionnelle et la résistance à la compression à des températures de fonctionnement continues jusqu'à 480 degrés. Cela empêche la déformation par fluage ou l'effondrement sous des charges thermiques cycliques et des contre-pressions d'impulsion du système.

80mm SS316L Sintered Porous Filter Cylinder for Decarburization Filtration 2

80mm SS316L Sintered Porous Filter Cylinder for Decarburization Filtration 4

Résistance à la corrosion et à l'oxydation

L'alliage 316L à haute teneur en chrome-et à faible-carbone, fritté sous atmosphère réductrice, offre une résistance exceptionnelle à la corrosion intergranulaire et à l'oxydation. Cela garantit la longévité des flux de traitement contenant de l'hydrogène, de la vapeur et des hydrocarbures à des températures élevées.

Régénération efficace et longue durée de vie

Le mécanisme de filtration de type-en surface facilite la formation rapide du gâteau et sa libération propre. L'élément résiste à plus de 10 000 cycles de nettoyage par impulsions à flux inverse-retour-sans fatigue du support ni colmatage des pores, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement et le coût total de possession.

Haute perméabilité avec une faible chute de pression initiale

La géométrie optimisée des pores et la répartition uniforme de la porosité permettent d'obtenir une perméabilité élevée aux gaz, ce qui se traduit par une faible chute de pression initiale (généralement inférieure à 3 kPa au débit nominal). Cela minimise la consommation d'énergie pour la compression tout en conservant une capacité de rétention de saleté élevée-.

Construction robuste pour service critique

Fabriqué par pressage isostatique à froid et frittage à haute température-, le cylindre ne présente aucune soudure ni couture dans le média filtrant. Cela élimine les points faibles potentiels, garantissant la fiabilité dans les environnements de réacteur de décarburation à haute-pression (jusqu'à 6,9 MPa) et à hautes-vibrations.

80mm SS316L Sintered Porous Filter Cylinder for Decarburization Filtration 3

Applications en filtration de décarburation

Filtre de protection des effluents du réacteur

Ce cylindre s'installe directement à l'intérieur ou en aval de la cuve de sortie du réacteur d'un hydrocraqueur ou d'un hydrotraiteur. Il fonctionne sous la pression et la température complètes du système pour effectuer une filtration primaire, capturant les fines de catalyseur entraînées et les particules de coke du flux de processus chaud et riche en hydrogène-avant qu'il n'entre dans les échangeurs de chaleur en aval.

Support de lit Catalyst et supports de rétention

Plusieurs cylindres filtrants sont déployés en parallèle dans un récipient de rétention de catalyseur dédié. Ils fonctionnent comme une barrière mécanique, empêchant la migration des particules de catalyseur du lit principal du réacteur pendant le fonctionnement normal, les perturbations ou pendant les procédures de déchargement du réacteur, assurant ainsi le contrôle des stocks de catalyseur.

Composant du cycle de régénération de l'hydrogène chaud

Pendant les cycles de régénération du catalyseur, l'ensemble filtre reste en service. Il résiste au passage d'un flux riche en hydrocarbures-à l'hydrogène gazeux chaud utilisé pour la combustion du coke-, filtrant en continu le gaz de régénération pour éliminer les particules délogées et protéger la boucle de recirculation du compresseur.

Continuous Catalyst Recovery Filter Crossflow Filter or Two Switching Filters

Élément central du système d'impulsions à haute-contre-pression-
Intégré à un skid à impulsions inverses-automatique, ce filtre est soumis à des jets courts et à grande vitesse-d'azote à haute-pression ou de gaz de procédé propre. Cette séquence discrète contrôlée par PLC- fracture et déloge le gâteau de filtration, évacuant les solides accumulés dans une cuve de purge dédiée pour une élimination périodique.

Protection des compresseurs centrifuges de gaz de recyclage
Installée côté aspiration du compresseur de recyclage d’hydrogène, la cartouche filtrante assure l’élimination finale des particules. Cette application critique évite l’usure érosive des turbines du compresseur et l’encrassement des refroidisseurs intermédiaires, favorisant directement l’efficacité soutenue du compresseur et les durées de fonctionnement prolongées.

Filtre de polissage d'alimentation du réacteur à lit fixe-
Dans des procédés tels que l'hydrotraitement du diesel, cet élément sert d'étape de polissage final de la charge combinée (hydrocarbure + hydrogène) entrant dans le réacteur à lit fixe-. Il protège le lit de catalyseur primaire du tartre des tuyaux en amont ou des produits de corrosion qui pourraient autrement entraîner une augmentation de la chute de pression et de la canalisation.

Hydrogen compression: one of the biggest compressors ever used at a refinery | Baker Hughes

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Des produits

Cylindre poreux de filtre aggloméré par SS316L de φ80mm pour la filtration de décarburation

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