L'électrolyse de l'hydrogène est un processus qui utilise de l'énergie électrique pour séparer l'eau en hydrogène (H2) et en oxygène (O2). Dans ce processus, les anodes en titane revêtues d'oxydes de métaux mixtes (MMO) jouent un rôle crucial. Souvent appelées anodes stables dimensionnellement, les anodes en titane revêtues d'oxydes de métaux mixtes présentent un revêtement d'oxydes de métaux mixtes.

Comparées aux anodes traditionnelles, les anodes en titane revêtues d'oxydes de métaux mixtes offrent une durée de vie considérablement plus longue. Le revêtement d'oxydes de métaux mixtes agit comme une couche protectrice, préservant l'intégrité de l'anode en titane et améliorant sa durabilité. De plus, le revêtement augmente la surface de l'anode, ce qui entraîne une meilleure efficacité de réaction et une efficacité opérationnelle soutenue. Cela permet d'obtenir des densités de courant plus élevées et des tensions de fonctionnement plus faibles, ce qui se traduit par une réduction de la consommation d'énergie et des coûts opérationnels.

Matériau de base : Titane de qualité 1
Métal de revêtement : Ru-Ir, Ir-Ta, Ru-Ir-Sn, Ru, PbO2 et Pt (platine)
Épaisseur du revêtement : 0,1 à 15 μm
Types : Feuilles, treillis, tubes, tiges, feutres, disponibles dans différentes tailles et formes ou personnalisables en fonction des exigences du client
Environnement de travail : pH 0,1 à 14

Le revêtement forme une liaison solide avec le substrat en titane, assurant la stabilité pendant la réaction chimique électrolytique de l'eau.

Le produit présente des performances constantes, offrant un courant élevé, une faible tension de fonctionnement et une consommation d'énergie minimale.

Convient à une utilisation dans des bains de placage de métaux précieux, offrant un revêtement uniforme et homogène.

Présente d'excellentes propriétés catalytiques, favorisant et accélérant la réaction électrochimique.

Améliore l'efficacité de production, réduisant le coût des composants PEM.

Offre une résistance élevée à la corrosion et une durée de vie prolongée.

Traitement

Étape 1 : Traitement du substrat
Le processus de traitement implique le dégrossissage, le nettoyage et le dégraissage pour améliorer la densité catalytique.
Étape 2 : Brossage et séchage
Après le traitement du substrat, l'anode est brossée à l'aide d'un mélange principalement composé de métaux du groupe du platine.
Étape 3 : Traitement thermique
Le traitement thermique est effectué après le processus de séchage.
Remarque : Le processus peut devoir être répété plusieurs fois. Cette méthode facilite la formation d'une fine couche catalytique d'oxyde qui adhère à la surface du substrat de manière stratifiée.