Cette bague getter en titane, conçue avec une précision industrielle, est destinée aux systèmes critiques de purification de gaz. Sa structure poreuse contrôlée, fabriquée à partir de titane de haute pureté par frittage avancé, maximise la surface active afin d'adsorber chimiquement et d'éliminer de manière permanente les impuretés traces telles que l'oxygène, l'azote et l'hydrogène des flux gazeux, permettant d'atteindre un niveau de pureté exceptionnel des gaz finaux.

Elle est largement utilisée dans la fabrication de semi-conducteurs, les instruments d'analyse avancés et la métallurgie de précision, où elle assure un approvisionnement constant et ultra-propre en gaz. Sa conception monolithique robuste garantit des performances stables et durables dans les unités de purification, offrant une solution fiable et facile à entretenir pour protéger les processus sensibles.

Spécifications du produitscription

Matériau : poudre de titane GR1
Diamètre extérieur : 10,0 mm
Diamètre intérieur : 6,0 mm
Épaisseur : 2,0 mm
Taille des pores : 50–60 µm
Technologie : frittage

1. Optimisation du flux gazeux
Sa structure annulaire creuse est conçue pour favoriser une diffusion homogène du gaz à travers la matrice poreuse, assurant une purification complète tout en réduisant la chute de pression et en améliorant l'efficacité du flux dans le système.

2. Purification chimisorptive
Ce getter exploite la réactivité chimique naturelle du titane pour adsorber et transformer de manière irréversible les gaz tels que O₂ et N₂ en composés solides, garantissant une élimination définitive au lieu d'une simple filtration temporaire.

3. Capacité élevée d'élimination des impuretés
Grâce à un réseau poreux optimisé offrant une large surface réactive dans un format compact, la bague getter présente une capacité élevée d'adsorption des contaminants tout en prolongeant considérablement la durée de vie opérationnelle.

4. Construction monolithique frittée
Fabriquée en une seule étape de frittage, la bague présente une structure homogène alliant porosité et résistance mécanique. Elle conserve ses performances sous vibrations ou cycles thermiques sans libération de particules, garantissant un fonctionnement fiable et propre.

5. Large compatibilité de procédé
Constituée de titane à haute pureté, la bague getter possède une stabilité chimique exceptionnelle. Elle convient à la purification d'une vaste gamme de gaz, y compris les gaz inertes et spéciaux, ce qui en fait un élément clé polyvalent pour les systèmes modulaires de purification.

6. Intégration simple et rapide
Conçue comme un module standard prêt à installer, elle s'intègre rapidement dans les nouvelles lignes de gaz ou les installations existantes pour une amélioration immédiate de la pureté. Cette conception simplifie la mise à niveau et la maintenance des systèmes de purification.

Applications

1. Lignes de gaz pour la fabrication de semi-conducteurs
Intégrée dans les systèmes d'alimentation en gaz de production ou les purificateurs de point d'utilisation, la bague getter garantit que les gaz de gravure, dopants et gaz vecteurs respectent les spécifications de pureté électronique, améliorant directement le rendement et la fiabilité des puces.

2. Purification des gaz d'instrumentation analytique
Installée en amont des équipements tels que GC-MS ou ICP-MS, elle élimine en continu les traces d'oxygène et d'humidité des gaz porteurs et réactifs, protégeant la sensibilité des détecteurs et assurant la répétabilité des calibrations.

3. Purification des gaz inertes pour la recherche
Utilisée dans les boucles de recirculation ou en étape finale de polissage des systèmes de purification d'hélium ou d'azote, elle permet aux laboratoires d'atteindre des concentrations d'impuretés de l'ordre du ppb, idéales pour les expériences sensibles.

4. Fabrication additive et production de poudres métalliques
Employée dans les atmosphères inertes des procédés d'atomisation ou d'impression 3D laser, cette bague getter élimine efficacement les traces d'oxygène et d'azote susceptibles de provoquer la fragilisation ou la porosité, garantissant la résistance mécanique et la durabilité des pièces métalliques finales.