Le disque filtrant à 5 couches en toile métallique SS316L est fabriqué par superposition et compression de toiles de différentes mailles, suivies d'un frittage sous vide à haute température. Le frittage fusionne les points de croisement des fils entre les couches, conférant au disque une structure poreuse dont la répartition reste homogène. Réalisé en acier inoxydable austénitique SS316L, le disque résiste bien à la chaleur et à la corrosion, et conserve sa stabilité dimensionnelle sous haute température et haute pression. L'assemblage cinq couches comprend une couche de protection, une couche de contrôle de précision, une couche de distribution et des couches de renfort – chacune ayant un rôle précis. Cette conception assure une précision de filtration stable tout en offrant une résistance à la compression et aux chocs suffisante.

En milieu pétrochimique, ce disque filtrant est principalement utilisé pour la filtration des polymères fondus et la récupération de catalyseurs. Lors de la filtration de polymères fondus, il retient les particules de gel, les résidus carbonisés et les impuretés mécaniques, préservant ainsi la qualité des produits en aval. Pour la récupération de catalyseurs, il sépare les particules solides en suspension dans les courants liquides ou gazeux, les retenant à la surface du disque pour une réutilisation ultérieure. Avec une coupure nominale de 30 µm, le disque capture efficacement les tailles de particules typiques rencontrées dans les polymères fondus. Sa structure à cinq couches offre une capacité de rétention de salissures suffisante et autorise une régénération par contre‑lavage, permettant un nettoyage et une réutilisation lors de cycles d'entretien périodiques.

Spécifications du produitscription

Matériau : SS316L
Dimensions : ⌀50,85 × 1,7 mm
Diamètre de l'alésage central : 8,2 mm
Taille des pores : 30 µm
Structure : 5 couches
Technique : frittage

Répartition homogène des pores sur toute l'épaisseur
La couche de précision est tissée avec une régularité exceptionnelle des mailles. Cette uniformité assure que chaque ouverture se comporte de manière identique pour la capture des particules – il n'existe pas de grands interstices par lesquels des impuretés plus grosses pourraient passer.

Filtration progressive en couches
Les cinq couches sont disposées avec des mailles de plus en plus fines de l'extérieur vers l'intérieur. Lors du passage du fluide, les particules grossières sont retenues dans la couche externe, les particules moyennes dans les couches intermédiaires, et les plus fines dans la couche interne de précision. Cette approche étagée répartit la charge de contamination sur toute l'épaisseur du disque.

Capacité de rétention substantielle
Les contaminants se répartissent dans l'épaisseur du disque plutôt que de s'accumuler uniquement en surface, ce qui augmente la capacité de stockage et allonge la durée entre deux nettoyages. Cela se traduit par des cycles de production plus longs et une réduction des interruptions de maintenance.

Montée progressive de la perte de charge
La structure ouverte de la toile frittée offre une faible résistance à l'écoulement à l'état propre. La perte de charge augmente de manière progressive et régulière, permettant aux opérateurs de planifier la maintenance sans surpressions imprévues. Cela réduit également la consommation d'énergie et raccourcit le temps de séjour des fluides thermosensibles dans le corps du filtre.

Nettoyage et réutilisation efficaces
La plupart des contaminants retenus forment une couche meuble sur la face externe du disque, facilement éliminée par contre‑lavage. Un nettoyage par ultrasons peut traiter les particules piégées dans les mailles. Le disque résiste à des cycles de nettoyage répétés sans altérer son comportement filtrant initial.

Fiabilité dans des conditions sévères
La liaison métallurgique entre les cinq couches crée une structure rigide et monobloc qui ne se délamine pas et ne se déforme pas sous haute température et pression différentielle. Les ouvertures des mailles restent stables sur une large plage de températures, garantissant des performances constantes même en cas de cycles thermiques fréquents.

Applications

Filtration des polymères fondus
Dans les procédés d'extrusion et de filage de polymères haute viscosité tels que le polyéthylène, le polypropylène et le polyester, le disque est placé en amont de la pompe à fondus ou de la filière. Il élimine les particules de gel, les points carbonisés et les matières non fondues du flux de polymère. Un polymère propre est essentiel pour un filage continu et pour la qualité du produit final ; le disque fait office de filtre de sécurité empêchant le colmatage des orifices de la filière.

Récupération de catalyseurs
Dans les réacteurs à slurry utilisant des catalyseurs métalliques précieux ou des catalyseurs solides, le disque sépare les particules de catalyseur en suspension dans la phase liquide. Le catalyseur est retenu sur la surface du disque et peut être récupéré pour une réutilisation. Le catalyseur récupéré est directement renvoyé dans le système réactionnel, réduisant ainsi la consommation globale de catalyseur.

Filtration de fluides corrosifs à haute température
Les acides chauds, les bases et autres fluides corrosifs sont fréquemment filtrés dans les opérations pétrochimiques. Le SS316L résiste aux attaques des composés soufrés, des chlorures et des milieux corrosifs similaires. Le disque conserve son intégrité structurelle dans ces conditions, ce qui le rend adapté aux unités d'hydrotraitement, aux sections de récupération du soufre et à d'autres courants de procédé nécessitant une purification du milieu.

Filtration d'huile de lavage sous haute pression
Dans les environnements pétrochimiques, les acides chauds, les alcalis et d'autres milieux corrosifs doivent souvent être filtrés. Il contrôle le niveau de propreté de l'huile. La construction à cinq couches offre une résistance à l'écrasement suffisante pour supporter les surpressions du système et les cycles de contre‑lavage fréquents.

Distribution de gaz et fluidisation
Dans les réacteurs à lit fluidisé, les sécheurs et autres équipements similaires, le disque est utilisé comme plaque de distribution de gaz. Il répartit uniformément le gaz entrant sur toute la section du lit. Une répartition homogène du gaz maintient la stabilité du lit fluidisé et améliore les interactions gaz‑solides.

Dépoussiérage des gaz chauds
Dans les fours industriels, les incinérateurs et autres systèmes de traitement des gaz d'échappement à haute température, le disque capture les particules de poussière contenues dans le flux gazeux. Il résiste aux températures élevées et reste stable face aux fluctuations thermiques, ce qui est essentiel pour un fonctionnement continu du processus de dépoussiérage.

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