Ce filtre est élaboré à partir de poudre d'acier inoxydable 316L atomisée par gaz, mise en forme par pressage isostatique à froid puis frittée sous vide à haute température. Il en résulte une structure tridimensionnelle rigide et poreuse, caractérisée par un réseau de pores interconnectés et uniformément répartis. La configuration DOE (double extrémité ouverte) permet une installation simple par insertion directe dans les boîtiers de filtration standard, sans nécessiter d'adaptateurs ni de modifications des embouts. La porosité, comprise entre 30 % et 40 %, confère au média une capacité de rétention élevée tout en maintenant une perte de charge initiale minimale. La construction monolithique entièrement frittée ne contient aucun liant, adhésif ni soudure dans la zone de filtration, ce qui élimine tout risque de migration du média et garantit un effluent exempt de particules. Les indices de filtration absolue proposés, de 0,2 μm à 100 μm, couvrent un large éventail d'exigences, depuis la polissage fin des particules jusqu'à l'élimination des contaminants grossiers. La métallurgie 316L offre une résistance exceptionnelle à la piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration sous contrainte dans les courants de procédé chargés en chlorures ou en acides.

Capable de fonctionner à des températures allant jusqu'à 600 °C et de supporter des pressions de service atteignant 3 MPa, ce filtre fritté en acier inoxydable 316L équipé du connecteur DOE trouve sa place dans la filtration de gaz à haute température, la récupération de catalyseurs, la décarbonatation, ainsi que dans les applications de liquides visqueux dans les secteurs agroalimentaire, pétrochimique, pharmaceutique et chimique. La conception du connecteur DOE autorise aussi bien les cycles de filtration en flux direct que les régénérations par contre‑lavage ; un nettoyage par pulsation inverse ou par ultrasons permet de restaurer les performances filtrantes sans altérer l'intégrité de la taille des pores ni la résistance mécanique. Disponible directement en stock, cet élément supprime les délais d'approvisionnement longs pour les remplacements critiques ou les maintenances d'urgence. Le mécanisme de filtration en profondeur, propre aux médias frittés, retient les contaminants dans toute l'épaisseur de la matrice plutôt qu'en surface seulement, ce qui allonge les intervalles de service par rapport aux solutions en treillis métallique ou plissées. Des configurations avec embouts filetés ou à bride peuvent être spécifiées pour des applications particulières, tandis que la version standard DOE offre une compatibilité immédiate avec les boîtiers déjà en place.

Spécifications du produitscription

Matière : acier inoxydable 316L
Taille de pores : 1 μm, 30 μm (possibilité de personnalisation de 0,2 à 100 μm)
Longueur : 500 mm
Diamètre : 60 mm
Raccord : DOE
Technique : frittage

Sintered SS316L Filter with DOE Connector (4)

Sintered SS316L Filter with DOE Connector (3)

Architecture poreuse uniforme – Le pressage isostatique à froid associé au frittage sous vide produit un réseau de pores interconnectés homogène. Les essais au point de bulle confirment des indices de rétention absolue de 0,2 μm à 100 μm avec une distribution étroite (écart ± 5 %), garantissant une efficacité de capture prévisible sur toute la surface de filtration.

Résistance mécanique élevée – La matrice monolithique entièrement frittée présente une résistance à l'écrasement supérieure à 10 MPa et une pression d'éclatement atteignant 6 MPa dans des conditions ambiantes. La résistance aux chocs thermiques autorise des cycles répétés entre 300 °C et la température ambiante sans microfissuration, tandis que le fluage en rupture reste négligeable en service continu à 600 °C.

Excellente tolérance à la corrosion – La composition chimique austénitique du 316L, associée à une atmosphère de frittage contrôlée, assure une stabilité de la couche passive d'oxyde vis‑à‑vis des chlorures, de l'acide sulfurique et des milieux caustiques. L'indice de résistance à la corrosion par piqûre (PREN) ≥ 28 garantit une longue durée de vie dans les applications de gaz acides ou d'injection d'eau de mer, là où les nuances 304 se dégradent rapidement.

Efficacité de filtration en profondeur – Les contaminants sont retenus sur toute l'épaisseur de la paroi, et non pas uniquement en formant un gâteau superficiel. Cette structure à densité progressive augmente la capacité de rétention de 40 à 60 % par rapport aux médias de surface pour des bêtas équivalents, prolongeant ainsi les cycles opérationnels entre les interventions de contre‑lavage.

Applications

Épuration des gaz chauds dans les craqueurs pétrochimiques – Élimine les fines de catalyseur et les particules de coke des flux gazeux à 450‑600 °C, protégeant les turbines de détente et les tubes des chaudières de récupération. La matrice en 316L résiste à la sulfuration et aux attaques chlorurées tout en maintenant une efficacité de rétention > 99,9 % pour les particules ≥ 5 μm à des vitesses superficielles allant jusqu'à 2 m/s.

Récupération de catalyseurs dans les réacteurs à lit agité – Capture les particules de catalyseurs précieux ou zéolitiques dans les procédés d'hydrogénation et d'oxydation en phase liquide. Le mécanisme de filtration en profondeur retient les fines jusqu'à 0,5 μm, la porosité du gâteau permettant un fonctionnement à flux élevé continu ; un contre‑lavage périodique par impulsions récupère plus de 98 % des valeurs catalytiques sans démontage du boîtier, grâce à la configuration DOE qui autorise le nettoyage à contre‑courant.

Filtration de boues corrosives en hydrométallurgie – Traite les lixiviats acides contenant des chlorures, des sulfates et des particules minérales abrasives. Un PREN ≥ 28 assure un service sans piqûre dans 10 % H₂SO₄ à 80 °C, tandis que la matrice rigide supporte des pressions d'alimentation de cyclone allant jusqu'à 3 MPa. La disponibilité en stock permet un remplacement immédiat pour les circuits critiques d'autoclave et d'oxydation sous pression, où les retards d'approvisionnement peuvent entraîner des pertes de production supérieures à 50 000 $ par jour.

Polissage des gaz de haute pureté et intégration de silencieux – Utilisé dans les conduites d'azote, d'hydrogène et de gaz naturel pour éliminer les aérosols d'huile de lubrification et les rouilles de canalisation. Combinée à la propriété d'atténuation sonore inhérente à la structure poreuse, la cartouche réduit le bruit d'échappement des vannes de 15 à 20 dBA tout en capturant les particules solides pour atteindre la pureté de classe 2 selon la norme ISO 8573‑1. Le connecteur DOE facilite l'adaptation en ligne sans modification des parties internes du boîtier existant.

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