Le filtre à tige en titane à surface polie est traité à l'aide d'une technique spéciale, ce qui lui confère une surface lisse et brillante. Il offre une durée de vie prolongée et un nettoyage pratique. En raison de sa surface lisse, les impuretés adhèrent mal, ce qui leur permet de se détacher naturellement lorsqu'elles atteignent un certain poids à la surface du filtre. Cela réduit les obstructions et prolonge considérablement le cycle de nettoyage du filtre à tige en titane. Les surfaces intérieure et extérieure polies du filtre répondent aux exigences des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF).

Précision de filtration : 3 μm
Porosité : 30% - 40%
Résistance à la température : ≤300 °C (dans un état humide)
Diamètre : 80 mm
Longueur : 350 mm
Interface : Interface filetée

Polished Porous Stainless Steel Filters for Fermentation Tanks 4

Polished Porous Stainless Steel Filters for Fermentation Tanks 2

1. Excellente efficacité de filtration : Le filtre à tige en titane fritté à surface polie offre une efficacité de filtration élevée, éliminant efficacement les impuretés et les particules des liquides ou des gaz.

2. Résistance à la corrosion : Le titane possède des propriétés exceptionnelles de résistance à la corrosion, ce qui rend le filtre adapté aux applications impliquant des substances corrosives.

3. Résistance et durabilité élevées : Le filtre à tige en titane fritté présente une excellente résistance mécanique et durabilité, garantissant des performances durables même dans des environnements exigeants.

4. Facilité de nettoyage et d'entretien : La finition de surface lisse du filtre permet un nettoyage et un entretien faciles, permettant une utilisation répétée et réduisant les temps d'arrêt.

Applications

Le filtre à tige en titane fritté à surface polie trouve des applications dans diverses industries, notamment mais sans s'y limiter :

1. Industrie chimique : Filtration de produits chimiques agressifs, récupération de catalyseurs et traitement de l'eau de process.

2. Industrie pharmaceutique : Élimination des contaminants des solutions pharmaceutiques, purification des principes actifs pharmaceutiques (API) et filtration de l'air stérile.

3. Industrie alimentaire et des boissons : Clarification des liquides, élimination des particules et filtration des boissons, des huiles et des sirops.

4. Industrie pétrochimique : Filtration des hydrocarbures, élimination des impuretés des carburants et protection des équipements critiques.