Composant essentiel à haute performance spécialement conçu pour les systèmes d'électrolyse, la maille déployée en titane est fabriquée à partir de plaques ou de bobines de titane de haute qualité. Par un procédé d'expansion automatique combinant découpe et étirement précis, elle forme une structure métallique en losanges réguliers offrant des propriétés uniques adaptées aux exigences intenses de l'électrolyse. Conçue pour une utilisation spécifique dans les électrolyseurs, cette maille sert principalement de support pour les électrodes à oxyde mixte métallique (MMO). Sa structure déployée augmente efficacement la surface active, permettant une meilleure fixation des catalyseurs et améliorant l'efficacité globale des réactions électrochimiques. Le débit réglable à travers la maille optimise la séparation ionique, paramètre essentiel pour garantir des performances d'électrolyse stables. Grâce à la répartition homogène de ses mailles sur la surface anodique, la maille déployée en titane assure une excellente distribution du courant, améliore les procédés de dépôt et favorise le transfert uniforme de l'électrolyte, éléments clés pour maximiser la fiabilité et la productivité des électrolyseurs. Elle convient aux électrolyseurs PEM, alcalins et chloro-alcalins, combinant la résistance naturelle à la corrosion du titane avec les avantages structurels de la maille déployée pour accroître la durabilité et la performance du système.

Spécifications du produitscription

Matière : titane grade 1
Dimensions : 200 × 300 mm
Ouverture de maille : 3 × 6 mm
Bords : découpés au laser

10mm Titanium expanded mesh for electrolyzers 4

10mm Titanium expanded mesh for electrolyzers 5

– Stabilité électrolytique à long terme : fabriquée en titane grade 1 ou 2 et traitée par passivation, la maille résiste à tous les électrolytes utilisés dans l'électrolyse – milieux acides (PEM), alcalins ou saumures chloro-alcalines. Elle empêche la corrosion, évite la contamination de l'électrolyte et conserve son intégrité structurelle même pendant des cycles prolongés à haute température (jusqu'à 150 °C).

– Structure de pores optimisée pour le transfert de masse : les ouvertures uniformes et contrôlées de la maille facilitent la circulation des électrolytes, de l'hydrogène et de l'oxygène entre les électrodes et les couches poreuses (PTL). Ce flux homogène réduit les pertes de charge, prévient les surchauffes locales et augmente le rendement des réactions électrochimiques et la production d'hydrogène.

– Excellente conductivité et compatibilité électrode : la maille en titane joue le rôle de collecteur de courant stable entre l'anode, la cathode et les couches de transport poreuses. Sa faible résistance électrique diminue les pertes d'énergie et sa surface rugueuse assure une bonne adhérence des revêtements catalytiques (platine, oxyde d'iridium), évitant leur décollement et garantissant une performance constante.

– Personnalisation selon le type de cellule : épaisseur, taille de maille et dimensions peuvent être adaptées à la configuration de chaque électrolyseur – de laboratoire ou industriel. Cette flexibilité permet une intégration parfaite aux électrolyseurs PEM, alcalins ou chloro-alcalins, sans fuites ni restriction de performance.

Applications

– Électrolyseurs PEM : utilisés comme couches de transport poreuses (PTL) pour l'anode et la cathode, favorisant le passage homogène des gaz et de l'électrolyte tout en assurant la conductivité et la résistance à la corrosion.

– Électrolyseurs alcalins : servent de substrat ou de collecteur de courant pour les électrodes et résistent aux milieux alcalins tout en optimisant la production d'hydrogène.

– Électrolyseurs chloro-alcalins : conçus pour supporter les effets corrosifs de la saumure et du chlore, assurant une production stable de chlore, soude et hydrogène.

– Électrodéposition et électro‑raffinage : utilisés comme mailles d'anode ou de cathode, garantissant une distribution uniforme du courant et une excellente pureté des dépôts métalliques.

– Autres procédés électrochimiques : adaptés aux électrolyseurs pour le traitement des eaux usées, la synthèse électrochimique ou le stockage d'énergie, nécessitant des composants en treillis métalliques résistants à la corrosion et performants.