La maille métallique frittée est fabriquée en fusionnant plusieurs couches de panneaux de maille métallique tissée à l'aide d'une technique de frittage, les unissant de manière permanente par la chaleur et la pression. Ce processus permet non seulement de lier les fils individuels au sein d'une couche de maille, mais aussi de fusionner les couches adjacentes, créant ainsi un matériau distinctif aux caractéristiques mécaniques exceptionnelles, en en faisant un choix idéal pour la filtration et la purification. La maille frittée peut se composer de 5, 6 ou 7 couches de maille métallique.

La plaque de maille métallique en acier inoxydable fritté est visible dans l'image ci-dessous. Elle est constituée de cinq couches distinctes de maille métallique en acier inoxydable qui sont frittées ensemble, compressées et laminées pour créer une maille frittée poreuse.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 5

Matériau : acier inoxydable, titane et autres.
Tailles standard : Disponible dans des dimensions telles que 500 × 500 mm, 600 × 600 mm, 1000 × 1000 mm, 1200 × 1200 mm, et autres.
Fabrication : Facilement malléable pour le formage, le cisaillage, la soudure et le poinçonnage.
Forme : disques de filtre, cartouches, cônes, cylindres et tubes.

Sintered Stainless Steel Wire Mesh Filter Disc 8

Sintered Stainless Steel Wire Mesh Filter Disc

- Résistance et durabilité élevées obtenues grâce au frittage à haute température.
- Propriétés anticorrosion et résistance à la chaleur jusqu'à 480 °C.
- Classement de filtration constant allant de 1 micron à 100 microns.
- Déformation minimale grâce à la présence de deux couches protectrices.
- Adapté à la filtration uniforme dans des environnements à haute pression ou haute viscosité.
- Capable de couper, plier, poinçonner, étirer et souder.

Applications

Les filtres en maille métallique frittée trouvent des applications dans la purification et la filtration de liquides et de gaz, la séparation et la récupération de particules solides, le refroidissement par transpiration à des températures extrêmement élevées, le contrôle de la distribution du flux d'air, l'amélioration du transfert de chaleur et de masse, la réduction du bruit, la limitation du courant, et sont largement utilisés dans les industries aérospatiale, pétrochimique, pharmaceutique et de protection de l'environnement.