Le panneau filtrant sur mesure en maille frittée SS316L pour ingénierie de précision est fabriqué par diffusion sous vide, un procédé de frittage à l'état solide qui fusionne cinq couches de toile métallique tissée en acier inoxydable en une structure monolithique rigide. La construction à porosité graduée intègre une couche de protection, une couche de contrôle de la filtration (déterminant la précision de 1 µm à 500 µm), des couches de dispersion et plusieurs couches de renfort, éliminant toute migration des fils ou perte de matière tout en maintenant la stabilité géométrique des pores même sous de fortes différences de pression. Fabriqué en alliage austénitique SS316L, ce panneau filtrant offre une résistance exceptionnelle à la corrosion sous contrainte induite par les chlorures, aux solutions acides, aux solvants organiques et aux environnements très salins. La matrice frittée par diffusion crée des trajectoires d'écoulement tortueuses qui améliorent l'efficacité de la filtration en profondeur tout en minimisant la perte de charge initiale et la consommation d'énergie. Fonctionnant de manière fiable dans une plage de températures de -200°C à 550°C, le stratifié multicouche résiste aux cycles thermiques continus, à la stérilisation à la vapeur et aux gradients de température rapides sans déformation des pores ni dégradation structurelle. La répartition uniforme des pores de chaque panneau garantit une capture déterministe des particules avec une efficacité de filtration supérieure à 99 %, ce qui le rend idéal pour les applications de filtration de surface nécessitant des niveaux de propreté reproductibles.

Le panneau filtrant sur mesure en maille frittée SS316L pour équipements de précision offre une capacité de nettoyage et de régénération répétable par contrecourant haute pression, traitement aux ultrasons ou immersion chimique, maintenant une efficacité de filtration supérieure à 95 % après plus de 50 cycles de nettoyage. La matrice frittée présente une faible perte de charge avec une capacité de rétention élevée, tandis que sa composition rigide permet une fabrication secondaire incluant la découpe laser, l'usinage CNC, la soudure de bord et l'estampage pour obtenir des disques, des cylindres ou des éléments aux formes personnalisées. Les spécifications techniques comprennent des dimensions standard de panneau jusqu'à 1200 mm × 1200 mm avec une épaisseur allant de 1,7 mm (configuration à cinq couches) à 3,5 mm (version renforcée à six couches), compatibles avec des précisions de filtration absolues couvrant 1 µm, 5 µm, 10 µm, 25 µm, 50 µm et 100 µm. Les applications principales incluent la filtration de polymères fondus, la distribution de gaz haute pureté, les systèmes à lit fluidisé, la récupération de catalyseurs, la protection des systèmes hydrauliques et les équipements de bain humide pour semi-conducteurs, où l'absence de relargage de particules et la stabilité thermique du milieu éliminent les risques de contamination dans les flux de fluides critiques. La construction frittée par diffusion élimine les risques de contournement et maintient des caractéristiques de perte de charge stables tout au long d'intervalles de service prolongés, réduisant les coûts de possession par rapport aux alternatives jetables.

Spécifications du produitscription

Matériau : Fil d'acier inoxydable
Précision de filtration : 1 µm
Technique : Tissé, frittage sous vide
Nombre de couches : 5
Largeur : 20 mm
Longueur : 100 mm
Épaisseur : 5 mm

5mm Sintered stainless steel Multi-Layer Wire Mesh Laminated plate 5

5mm Sintered stainless steel Multi-Layer Wire Mesh Laminated plate 4

Frittage par diffusion tout métallurgique sous vide : La matrice en SS316L à cinq couches est consolidée par diffusion à l'état solide à environ 1 180 °C dans un four à vide avec une pression ≤10⁻² Pa, créant une fusion au niveau moléculaire à toutes les intersections des fils tissés sans altérer la structure cristalline de l'alliage de base. Ce procédé élimine complètement la migration du milieu et le déplacement des fils, garantissant une absence de relargage et une intégrité absolue des pores dans des régimes d'écoulement multidirectionnels, y compris le contrecourant haute pression pulsé et les cycles de nettoyage à contre-courant.

Résistance exceptionnelle aux hautes températures et à la corrosion extrême : La nuance austénitique SS316L à bas carbone avec ajout de molybdène (2-3 %) offre une résistance à la piqûre par les chlorures équivalant à PREN≥26, permettant un fonctionnement continu de -200 °C cryogénique jusqu'à 480 °C avec une tolérance de pointe à 550-600 °C. Le matériau maintient une structure métallurgique stable dans les milieux acides, alcalins et solvants organiques (pH 2-12), sans fragilisation ni précipitation de carbures intergranulaires lorsqu'il est correctement traité par mise en solution avant frittage.

Faible perte de charge initiale et débit volumétrique élevé : La conception à couches graduées confère une porosité uniforme de surface comprise entre 30 et 45 %, as surant une faible résistance à l'écoulement (perte de charge inférieure à 0,02 MPa à débits élevés) tout en permettant des augmentations de surface filtrante jusqu'à 5-6 fois par ondulation ou plissage. Cette combinaison offre des débits élevés même pour des fluides très visqueux (jusqu'à 260 Pa·s) sans compromettre l'efficacité de filtration, minimisant ainsi l'énergie de pompage et les coûts d'exploitation.

Réutilisable, lavable à contre-courant et capable de régénération profonde : Le mécanisme de filtration de surface avec une géométrie de maille lisse permet plusieurs méthodes de régénération : contrecourant haute pression (0,5-1 MPa), traitement par ultrasons, immersion chimique (nettoyage CIP) et cuisson thermique. La matrice frittée conserve plus de 95 % de son efficacité initiale après plus de 50 cycles de nettoyage, réduisant le coût total de possession grâce à une durée de vie prolongée et à une fréquence de remplacement moindre par rapport aux milieux non tissés ou à porosité fixe.

Applications

Contrôle des sables en amont et complétions par gravier : La toile multicouche frittée par diffusion offre une structure stratifiée précise qui retient les sables de formation tout en permettant l'écoulement des hydrocarbures, éliminant les défaillances par érosion fréquentes dans les alternatives non frittées.

Filtration hydraulique et protection des huiles de lubrification : La construction monolithique rigide résiste aux pics de pression impulsionnels dans les circuits hydrauliques des engins mobiles, les presses à injection et les circuits de lubrification de turbines, maintenant les codes de propreté ISO. La surface lavable à contre-courant prolonge les intervalles de service dans les systèmes à fonctionnement continu.

Commande de carburant aérospatiale et actionnement hydraulique : Les géométries de raccords d'extrémité personnalisées avec soudure orbitale assurent une intégration étanche dans les circuits hydrauliques d'avions, supportant des variations de température de -54 °C à 232 °C et maintenant l'intégrité de filtration à l'échelle du micron pour les servovalves critiques pour la sécurité.

Polissage du carburant et filtration diesel : Élimine l'eau, les contaminants microbiens et les particules du fioul lourd de soute, des réservoirs de stockage de diesel et des alimentations de groupes électrogènes de secours, empêchant l'encrassement des injecteurs et réduisant l'usure des moteurs.