Les plaques d'électrolyseurs photogravées en 316L sont des composants de haute précision fabriqués grâce à une technologie avancée de gravure photolithographique chimique. Elles utilisent l'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone 316L comme matériau de base. Grâce aux procédés de photolithographie et de gravure chimique de haute précision, des structures complexes de canaux de circulation et des motifs fonctionnels sont formés à la surface des plaques, assurant un équilibre optimal entre l'efficacité du transfert de masse et la résistance mécanique.

Des traitements de surface spécifiques confèrent à ces plaques une excellente conductivité électrique et une résistance élevée à la corrosion. Elles permettent un fonctionnement stable et durable dans des environnements électrolytiques hautement corrosifs et sous fort potentiel, améliorant de manière significative l'efficacité de conversion énergétique et la durée de vie des électrolyseurs.

Spécifications du produitscription

Matériau : 316L
Dimensions : réalisées selon plan
Procédé : gravure chimique
Taille des canaux : personnalisée

1. Structure complexe de canaux de circulation de précision
La gravure photolithographique permet une réalisation au niveau micrométrique. Cette conception garantit un transport efficace de l'électrolyte et des gaz, facilite le détachement des bulles et réduit les pertes de charge du système.

2. Résistance exceptionnelle à la corrosion
L'acier 316L contient 2 à 3 % de molybdène, ce qui renforce sa résistance à la corrosion sous contrainte chlorurée. La très faible teneur en carbone (≤0,03 %) empêche la corrosion intergranulaire lors des procédés de soudage et de fabrication. Les plaques supportent les environnements oxydants générés pendant l'électrolyse avec une durée de service pouvant atteindre plusieurs dizaines de milliers d'heures.

3. Interface de contact optimisée pour la conduction
La surface est polie électrochimiquement, avec une rugosité contrôlée à Ra≤0,8 µm. Cela assure une faible résistance de contact avec les couches de diffusion et fournit une surface active suffisante pour favoriser les réactions électrochimiques.

4. Légèreté et résistance élevée
La maîtrise de la profondeur de gravure permet d'alléger la plaque tout en conservant la solidité mécanique. L'épaisseur peut être contrôlée entre 0,1 et 1,0 mm, réduisant le poids d'environ 40 % par rapport aux plaques usinées classiques, tout en maintenant une résistance adaptée aux exigences de fonctionnement sous haute pression.

Application

- Électrolyseurs à membrane échangeuse de protons (PEMEC) : utilisés comme plaques bipolaires ou plaques terminales pour assurer une distribution uniforme du courant et un transport efficace des réactifs.

- Électrolyseurs alcalins : remplacement des plaques en nickel avec une meilleure résistance à la corrosion et un design plus fin des canaux pour des conditions de densité de courant élevée.

- Électrolyseurs à membrane échangeuse d'anions (AEMEC) : solution intermédiaire combinant l'avantage économique des électrolyseurs alcalins et les performances proches des PEM.

- Équipements de recherche en électrolyse : solutions personnalisées pour laboratoires et systèmes pilotes, favorisant le prototypage rapide et l'optimisation des procédés.

- Systèmes intégrés de production d'hydrogène : adaptés aux unités modulaires et conteneurisées de production d'hydrogène, répondant aux exigences spécifiques de l'hydrogène couplé aux énergies renouvelables.