Plaques Filtrantes Poreuses Frittées En Inconel 600 Pour Réacteurs Chimiques

Plaques Filtrantes Poreuses Frittées En Inconel 600 Pour Réacteurs Chimiques

Matière : Inconel 600
Dimensions : 500 × 250 mm
Épaisseur : 5 mm
Taille des pores : 15 µm
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Présentation du produit
Introduction du produit

 

Cette plaque filtrante poreuse de 5 mm d'épaisseur est fabriquée par un procédé de frittage à haute température à partir d'un alliage Inconel 600. Elle présente une structure microporeuse tridimensionnelle homogène issue du frittage de poudre métallique, permettant un contrôle précis de la porosité et de la taille des pores selon les besoins spécifiques de filtration et de séparation. Cette structure assure une combinaison idéale entre perméabilité élevée aux gaz et aux liquides et résistance mécanique remarquable, tout en maintenant sa stabilité sous forte pression différentielle.

 

Conçue pour les environnements sévères tels que les réacteurs chimiques, cette plaque exploite les propriétés intrinsèques de l'alliage Inconel 600 : excellente résistance à l'oxydation à haute température, à la cémentation et à la corrosion par un large éventail d'acides organiques, d'acides inorganiques et d'alcalis. Elle garantit des performances stables à long terme dans des conditions de process à haute température, haute pression et forte agressivité chimique. Elle convient parfaitement aux applications internes critiques, notamment la filtration, la distribution de gaz de réaction catalytique et le support de lits catalytiques.

 

Spécifications du produitscription

 

Matière : Inconel 600
Dimensions : 500 × 250 mm
Épaisseur : 5 mm
Taille des pores : 15 µm
Procédé : frittage métallique

 

Sintered Inconel 600 Porous Filter Plates 2Sintered Inconel 600 Porous Filter Plates 4
Caractéristiques

Originalité du matériau
Le cœur de la plaque est fabriqué en alliage Inconel 600, spécialement développé pour les environnements extrêmes. Sa composition à base de nickel et de chrome lui confère une résistance exceptionnelle à la corrosion chimique complexe et à l'oxydation à haute température, que les matériaux conventionnels ne peuvent offrir.

 

Originalité structurelle
Formée par frittage de poudres métalliques, la plaque possède un réseau microporeux tridimensionnel interconnecté. La valeur principale réside dans la maîtrise de la taille et de la densité des pores, permettant une conception sur mesure adaptée aux exigences de dynamique des fluides pour garantir une performance fonctionnelle stable.

 

Originalité fonctionnelle
Elle associe fonctions mécaniques et fonctions de contrôle des fluides. Elle agit à la fois comme composant porteur et élément de fonctionnement assurant la distribution uniforme, la filtration fine ou la séparation, simplifiant la conception du système et améliorant sa fiabilité globale.

 

Originalité de performance
Sous des conditions continues de température élevée, de corrosion intense et de fluctuations de pression, la plaque conserve durablement la stabilité de sa structure poreuse sans dégradation, assurant ainsi une régularité et une prévisibilité à long terme du flux de procédé dans le réacteur.

 

Applications

 

Conditionnement des flux gazeux à l'entrée du réacteur
Installée à l'entrée du réacteur pour homogénéiser les flux gazeux et éliminer les particules avant le contact catalytique, protégeant ainsi l'intégrité du lit catalytique.

 

Filtration primaire des boues à haute température
Positionnée sur les lignes de sortie des réacteurs à boues pour séparer en continu les catalyseurs solides du flux de produit sous température et pression de service, réduisant la charge sur les étapes de traitement en aval.

 

Filtration en ligne dans les procédés de polymérisation
Intégrée dans les boucles de polymérisation pour l'élimination continue des gels et impuretés. Sa conception permet un nettoyage en ligne par impulsion inverse, garantissant la continuité de la production.

 

Électrode-distributeur unifiée pour réacteurs électrochimiques
Combine les fonctions d'électrode poreuse et de distributeur de fluide dans les systèmes électrochimiques, assurant simultanément la distribution efficace des réactifs et la collecte du courant électrique.

 

Interface de vaporisation pour milieux corrosifs
Utilisée comme surface de changement de phase dans les évaporateurs traitant des liquides corrosifs : la vaporisation se produit à l'intérieur de la microstructure poreuse sous chaleur, tout en résistant aux contraintes thermiques et chimiques.

 

Protection du distributeur dans les lits fluidisés
Placée sur les grilles de distribution standard pour uniformiser la répartition des gaz et empêcher la pénétration de particules fines, maintenant une fluidisation stable et évitant tout colmatage du fond de lit.

 

Contact
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étiquette à chaud: Plaques Filtrantes Poreuses Frittées En Inconel 600 Pour Réacteurs Chimiques,Acier inoxydable fritté en poudre

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