Disques de rupture de filtre en métal poreux fritté
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Disques de rupture de filtre en métal poreux fritté

Disques de rupture de filtre en métal poreux fritté

Excellentes performances ignifuges et antidéflagrantes

Résistance mécanique supérieure

Sécurité et fiabilité améliorées

Longévité et rentabilité

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Présentation du produit

Les disques de rupture de filtre en métal poreux fritté sont méticuleusement fabriqués à partir de poudre d'acier inoxydable 316L. Ce matériau est soumis à un processus rigoureux de tamisage strict, d’agitation uniforme, d’extrusion à travers un tamis et de frittage à haute température. Le résultat est un produit doté d’excellentes performances ignifuges et antidéflagrantes, ce qui en fait un choix fiable pour diverses applications.

 

Ces disques de rupture sont frittés en une seule fois, en suivant précisément le dessin fourni. Cette technique de fabrication assure à notre produit une remarquable résistance aux chocs et une résistance mécanique exceptionnelle. Le module de gaz est ainsi protégé efficacement et la durée de vie du capteur de gaz est considérablement améliorée. Grâce à leur construction robuste, les disques de rupture de filtre en métal poreux fritté garantissent une durabilité durable et des performances fiables dans les environnements exigeants.

 

spécification
Matériel Poudre SS 316L
Taille Personnalisé
Précision de la filtration 0.22-100euh
Porosité 30%-40%
Température de fonctionnement Inférieur ou égal à 600 degrés

 

Caractéristiques
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Excellentes performances ignifuges et antidéflagrantes : les disques de rupture de filtre en métal poreux fritté sont spécialement conçus pour offrir des capacités ignifuges et antidéflagrantes exceptionnelles. L'utilisation de poudre d'acier inoxydable 316L, ainsi que le processus de frittage à haute température, garantissent une protection fiable contre les incendies et les explosions, ce qui en fait un choix fiable pour les applications critiques.

Résistance mécanique supérieure : ces disques de rupture sont conçus pour posséder une forte résistance aux chocs et une excellente résistance mécanique. Le processus de frittage unique, combiné à la fabrication précise selon le dessin fourni, donne lieu à un produit durable et robuste. Cette résistance mécanique améliorée protège efficacement le module de gaz, offrant une protection fiable et prolongeant la durée de vie du capteur de gaz.

titanium anode

Sécurité et fiabilité améliorées : les disques de rupture de filtre en métal poreux fritté excellent en offrant un haut niveau de sécurité et de fiabilité. Grâce à leurs performances ignifuges et antidéflagrantes, ils assurent la protection des équipements et du personnel dans les environnements dangereux. En empêchant les ruptures et fuites potentielles, ces disques de rupture contribuent à un environnement de travail plus sûr et minimisent les risques d'accidents ou de dommages.

Longévité et rentabilité : la construction durable et les matériaux de qualité supérieure utilisés dans la production des disques de rupture de filtre en métal poreux fritté entraînent une durée de vie prolongée du produit. Cette longévité réduit la fréquence des remplacements, ce qui entraîne des économies à long terme. De plus, les performances fiables de ces disques de rupture permettent d'éviter des temps d'arrêt et de maintenance coûteux, ce qui en fait une solution rentable pour diverses applications.
 

 

Comment les disques de rupture de filtre en métal poreux fritté fonctionnent-ils comme antidéflagrants ?

 

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Frittage à haute température : Les disques de rupture sont fabriqués à l'aide d'un processus de frittage à haute température, qui consiste à soumettre le matériau en poudre d'acier inoxydable 316L à des températures élevées. Ce processus améliore l'intégrité structurelle du matériau et assure la formation d'une structure dense et compacte. De ce fait, les disques de rupture présentent une excellente résistance aux températures élevées, les empêchant de fondre ou de se déformer lors d’événements explosifs potentiels.

Construction robuste : le processus de frittage unique, combiné à un tamisage strict et à une agitation uniforme, donne lieu à un disque de rupture doté d'une résistance mécanique et d'une résistance aux chocs supérieures. Cette construction robuste permet au disque de rupture de résister aux brusques coups de bélier provoqués par des explosions sans se rompre prématurément. Il contient efficacement la pression à l’intérieur du système, évitant ainsi les pannes catastrophiques et les explosions ultérieures.

Mécanisme de décompression : en cas d'accumulation excessive de pression à l'intérieur d'un système ou d'un récipient, le disque de rupture agit comme un mécanisme de décompression. Une fois que la pression dépasse le seuil prédéterminé, le disque de rupture est conçu pour se rompre ou éclater, offrant ainsi une voie contrôlée pour la libération de l'excès de pression. Cette libération contrôlée empêche l'accumulation de pression au-delà de la capacité du système, atténuant ainsi le risque d'explosion.

Pressions nominales personnalisables : Les disques de rupture de filtre en métal poreux fritté sont disponibles dans différentes pressions nominales, ce qui leur permet d'être adaptés aux exigences spécifiques des applications. En sélectionnant la pression nominale appropriée, le disque de rupture peut être calibré avec précision pour s'activer au niveau de pression souhaité, garantissant ainsi une protection optimale contre les explosions.

Performances fiables et prévisibles : le processus de fabrication de ces disques de rupture est étroitement contrôlé, ce qui donne lieu à des performances constantes et fiables. Les disques de rupture sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir leur intégrité et leurs performances. Cette fiabilité permet aux opérateurs d'avoir confiance dans la capacité des disques de rupture à fournir une protection antidéflagrante et à soulager efficacement l'excès de pression en cas de besoin.

Processus de produits

Matériau en poudre d'acier inoxydable 316L → Tamisé → Agité → Extrusion de moule

→Frittage à haute température→Découpe laser ou Découpe numérique→Production finale.

                                       Sintering-Process

 

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