Maille filtrante frittée à cinq couches SUS316L

Description des produits

Le maillage filtrant fritté à cinq couches SUS316L est un maillage fritté largement utilisé avec une structure standard. Il s'agit d'un nouveau type de matériau filtrant fabriqué en empilant cinq couches de maille frittée en acier inoxydable en séquence et en frittage sous vide. Généralement, il s'agit d'une structure à cinq couches, qui est divisée en cinq parties : couche protectrice, couche de contrôle du filtre, couche de dispersion, couche de renforcement et couche de renforcement.

 

Le filtre à mailles fritté standard à cinq couches présente les caractéristiques suivantes: forte résistance à la corrosion, bonne perméabilité, haute résistance, nettoyage et nettoyage faciles, précision de filtration uniforme, matériau filtrant hygiénique et propre et absence de perte du treillis métallique.

La maille frittée a une large gamme d'applications, adaptée à diverses filtrations, séparations, lit fluidisé, transport de poudre, dépoussiérage et protection contre les explosions, et peut être utilisée dans l'industrie pétrochimique, l'industrie métallurgique, l'industrie pharmaceutique, le traitement de l'eau, l'industrie alimentaire, protection de l'environnement , l'industrie des machines et d'autres industries.

Caractéristiques des produits

1. Forte résistance à la traction et rigidité

Il a une résistance mécanique élevée, d'excellentes capacités de traitement, de soudage et d'assemblage et est simple à utiliser.

2. Précision constante et uniforme

Il a une résistance mécanique élevée, d'excellentes capacités de traitement, de soudage et d'assemblage et est simple à utiliser.

3. Une large gamme d'applications

Il peut être utilisé à des températures allant de -200 degrés à 600 degrés, ainsi que pour la filtration acide et alcaline.

4. Performances de nettoyage exceptionnelles

Il a un bon effet de nettoyage à contre-courant, peut être utilisé fréquemment et a une longue durée de vie (il peut être nettoyé à contre-courant de l'eau, du filtrat, des ultrasons, de la fusion, de la cuisson, etc.).

5. Excellentes performances

Excellentes performances mécaniques, filtration à la pression et à l'aspiration, capacité à satisfaire divers besoins de filtration et facilité d'utilisation.

Paramètres des produits

Matériau standard : acier inoxydable 304, 316, 316L

Épaisseur standard : 1,7 MM

Taille standard : 500*1000MM, 600*1200MM, 1000*1200MM

Remarque : sur la base de 5 couches de maille frittée, ajoutez une couche de 12 mailles pour devenir 6 couches de maille frittée, avec une épaisseur de 3,5 mm, une meilleure résistance à la pression.

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Affichage du produit

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2. Filtration, lavage et séchage de matériaux dans l'industrie pharmaceutique ; filtration et purification de divers polymères fondus dans l'industrie des films de fibres chimiques ; filtration de divers liquides à haute température et corrosifs dans l'industrie pétrochimique;

3. Utilisation de plaques fluidisées dans le secteur sidérurgique et homogénéisation des gaz dans le secteur des poudres ;

4. Distributeurs d'appareils électriques antidéflagrants, etc.

2. Videz le filet. Empilez plusieurs filets frittés couche par couche sur la palette de matériau, avec une couche d'isolation entre chaque filet fritté, placez une plaque de pression de matériau sur le dessus du filet fritté et placez la palette de matériau empilé, le filet fritté et la plaque de pressage de matériau est chargée dans le four de frittage ;

3. Passez l'aspirateur. Passez l'aspirateur sur le four de frittage.

4. Chauffage. Chauffage par le dispositif de chauffage, lorsque la température dans la chambre de frittage monte à 295-305 degré, injecter de l'hydrogène dans la chambre de frittage pour maintenir la pression dans la chambre de frittage à 39-41 Pa, continuer à chauffer pour augmenter la température dans la chambre de frittage à 1200 degrés —1300 degrés ;

5. Allumez le mécanisme hydraulique pour mettre sous pression. Injectez du liquide de refroidissement en circulation dans le canal de refroidissement de la tige de support métallique et démarrez le mécanisme hydraulique en même temps, de sorte que l'extrémité inférieure de la tige d'éjecteur résistante à la chaleur soit pressée contre la plaque de pression du matériau et la pression au niveau du frittage. réseau est de 0.5-1.5 kg/cm²;

6. Conservation de la chaleur. Maintenez la pression et la température pendant 4-10 heures ;

7. Refroidissez naturellement et enlevez la pression. Éteignez l'appareil de chauffage, retirez la pression en même temps et refroidissez lentement à 1080 degrés - 1120 degrés ;

8. Gardez au chaud. À une température de 1 080 degrés - 1120 degrés, gardez au chaud pendant 1-2 heures ;

9. Refroidissement rapide. Fermez la vanne d'entrée d'hydrogène, laissez entrer le gaz de refroidissement avec une pression de 1.9-2.1 atmosphères par l'entrée de gaz de refroidissement et déchargez-le par la sortie de gaz de refroidissement, de sorte que la température chute rapidement à 280 degrés {{ 5}} degré en 15 minutes ;

10. Refroidissement naturel. Arrêtez l'entrée de gaz de refroidissement et comptez sur la circulation de l'eau de refroidissement pour refroidir lentement à 35 degrés -45 degrés ;

11. Sortez. La palette de matériaux, le réseau de frittage et la plaque de pressage de matériaux sont retirés du four de frittage, et après aspiration à pression négative, laminage, nivellement, nettoyage, séchage, inspection et emballage, la plaque filtrante en maille frittée en acier inoxydable finie est fabriquée.

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