Maille de titane-Couche de diffusion frittée composite en plaque pour électrolyseur PEM
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Maille de titane-Couche de diffusion frittée composite en plaque pour électrolyseur PEM

Maille de titane-Couche de diffusion frittée composite en plaque pour électrolyseur PEM

Matériau : Titane Gr1

Taille: 100*100*2.0mm

Taille des pores de la plaque poreuse Ti : 10 microns

Taille du trou de maille expansée Ti: 3*6mm

Technique : frittage

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Présentation du produit

La nouvelle couche de diffusion frittée composite en plaques de maille de titane-de TOPTITECH est un composant intégré multifonctionnel spécialement conçu pour la technologie de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau à membrane échangeuse de protons. Grâce au frittage sous vide à haute température, une plaque poreuse en titane de 1,0 mm d'épaisseur avec une précision de filtration de 10 microns est liée métallurgiquement à un maillage expansé en titane de 1,0 mm d'épaisseur comportant des ouvertures de 3 × 6 mm, formant une structure composite monolithique mesurant 100 × 100 mm avec une épaisseur totale de 2,0 mm.

 

La plaque poreuse assure une distribution précise des gaz-liquides et l'interception des particules à travers ses pores uniformes-de taille micrométrique, tandis que le maillage expansé fournit un support mécanique et des canaux d'écoulement à travers son-treillis de diamant à haute résistance. L'interaction synergique établit de nouvelles normes de performance pour les couches de diffusion dans les électrolyseurs PEM.

 

Fabriqué à partir de titane Gr1 de haute-pureté grâce à des processus de frittage de poudre de précision et de composite de plaques à mailles-, ce produit établit des voies à double-fonction avec une structure en gradient. La couche poreuse facilite le détachement rapide des bulles d'hydrogène/oxygène de la surface du catalyseur, empêchant ainsi l'accumulation de gaz ; la couche de maillage élargie améliore la rigidité globale, en maintenant la stabilité dimensionnelle et un contact fiable tout au long du fonctionnement à long -, améliorant ainsi l'efficacité de l'électrolyse tout en prolongeant considérablement la durée de vie de la pile.

 

Spécifications des produits

 

Matériel

Titane Gr1

Taille

100*100*2.0mm

Taille des pores de la plaque poreuse Ti 10 microns
Taille du trou de maille expansée Ti 3*6mm

Technique

Frittage

 

Caractéristiques des produits
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Architecture composite à gradient synergique

L'intégration métallurgique d'une plaque poreuse frittée de précision de 10-microns avec un maillage expansé de 3 × 6 mm crée un chemin de gradient complet depuis la filtration au niveau du micron-à la distribution du débit à l'échelle millimétrique-. Cette conception garantit une distribution fine des réactifs tout en fournissant des voies d'évacuation à grande échelle pour les produits gazeux et liquides, éliminant ainsi les goulots d'étranglement de transport courants dans les structures à pores uniques.

Stabilité mécanique et rigidité structurelle améliorées

Le maillage expansé en titane de 1,0 mm servant de cadre de renforcement améliore considérablement la résistance à la compression par rapport aux plaques poreuses pures. Pendant l'assemblage et le fonctionnement de la pile d'électrolyseur, il résiste efficacement à la déformation par compression, maintenant une pression de contact constante entre la couche de diffusion, les plaques bipolaires et la couche de catalyseur, garantissant une distribution uniforme du courant et une fiabilité opérationnelle à long terme.

 

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Optimisation du transport des gaz-liquides et de la gestion des bulles

La taille uniforme des pores de 10 -microns de la couche poreuse facilite la formation d'une interface gaz-liquide stable à la surface du catalyseur, favorisant la nucléation et le détachement des bulles ; les canaux ouverts du maillage expansé fournissent des voies d'évacuation à faible résistance pour les bulles détachées, réduisant considérablement la rétention de gaz dans la couche de diffusion, minimisant ainsi la polarisation de concentration et améliorant la densité de courant limite.

Durabilité environnementale de toutes les-structures monolithiques en titane

L'ensemble de la plaque composite est fabriquée à partir de titane pur Gr1 par frittage à haute -température sans aucun liant organique ni métal différent. Cette construction offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans l'environnement fortement acide et à fort potentiel d'oxydation des anodes d'électrolyseur PEM, tout en résistant aux impacts des cycles thermiques liés aux opérations de démarrage et d'arrêt fréquentes, garantissant ainsi des performances constantes de la pile sur des milliers d'heures de fonctionnement.

candidatures

 

Couche de diffusion d'anode d'électrolyseur PEM

En tant que milieu de diffusion et de transport du côté de la réaction de dégagement d’oxygène, sa résistance à l’oxydation et aux acides le rend indispensable pour les applications anodiques. La couche de précision de 10 microns s'interface directement avec la couche de catalyseur, assurant un approvisionnement uniforme en réactif ; la couche de maille expansée entre en contact avec le champ d'écoulement de la plaque bipolaire, favorisant une libération rapide d'oxygène et une collecte efficace d'électrons.

 

Couche de diffusion cathodique de l'électrolyseur PEM
Du côté du dégagement d’hydrogène, cette plaque composite joue un rôle tout aussi crucial. La couche poreuse aide à maintenir une humidification optimale de la couche de catalyseur, empêchant ainsi le séchage ; la structure à mailles élargies assure une perméation et une extraction rapides de l'hydrogène, réduisant ainsi le surpotentiel de diffusion et améliorant l'efficacité de la production d'hydrogène.

 

Support d'électrode et plaque de distribution de fluide pour batteries à flux
Dans les systèmes de stockage d'énergie électrochimique tels que les batteries à flux redox au vanadium, cette plaque composite sert de support d'électrode et de distributeur d'électrolyte, tirant parti de sa couche poreuse pour une distribution uniforme du fluide et de sa couche maillée pour un meilleur guidage du flux, améliorant ainsi la densité de puissance et la stabilité du cyclage.

 

Substrat d'électrode multifonctionnel pour capteurs et réacteurs électrochimiques
Combinant des fonctions de filtration, de distribution, de conductivité électrique et de support mécanique, ce matériau peut être utilisé comme support de catalyseur dans les micro-réacteurs, comme substrat d'électrode de travail dans des capteurs électrochimiques ou comme électrode de diffusion de gaz dans des milieux corrosifs, fournissant ainsi une plate-forme matérielle fiable pour les dispositifs électrochimiques avancés.

 

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