Des produits

Matériau de filtre fritté en poudre de titane
2. Précision élevée de filtration ;
3. Bonne perméabilité à l'air et faible perte de pression;
4. Haute résistance mécanique.
Matériau filtrant fritté en poudre de titane(y compris le type de tube et le type de plaque) est un élément de microfiltre composé de poudre de titane spongieuse comme matière première, après tamisage, moulage et frittage sous vide à haute température. Il a les caractéristiques d'une précision de filtration élevée, d'une bonne perméabilité à l'air, d'une résistance mécanique élevée, d'un taux d'utilisation élevé des matériaux, adapté à une température de travail plus élevée et à un choc thermique. Largement utilisé dans les composants pneumatiques, l'industrie chimique, la protection de l'environnement et d'autres domaines.




Matériau filtrant fritté en poudre de titanepeut produire des éléments poreux de différentes formes, structures, différentes granulométries et porosités selon les besoins de l'utilisateur, tels que : couvercle, bouchon, feuille, tube, élément filtrant en forme de tige. Le matériau filtrant fritté en poudre de titane à haute température possède des propriétés uniques et excellentes en raison de sa composition de matériau de haute technologie et de son procédé de moulage spécial :
1. Résistance aux températures élevées, utilisation normale inférieure à 280 degrés Celsius.
2. Une précision de filtration élevée, des pores stables, peuvent éliminer efficacement les solides et particules en suspension, etc., une excellente précision de filtration et un bon effet de purification.
3. Bonne perméabilité à l'air et faible perte de pression. Haute porosité, taille de pores uniforme, rinçage facile, régénération en ligne, nettoyage facile, forte capacité de régénération et longue durée de vie.
4. Haute résistance mécanique, bonne rigidité, bonne plasticité, installation et utilisation simples, entretien pratique, bon assemblage, et peut être soudé et usiné.
5. Les pores sont uniformes, particulièrement adaptés aux occasions avec des exigences d'uniformité élevées telles que la distribution et l'homogénéisation des fluides.
6. Précision de filtration : 0.22~100μm.
7. Aucune particule ne tombe et ne cause pas de pollution secondaire de la solution d'origine.
8. Bonnes propriétés mécaniques, faible différence de pression, grand débit, filtration sous pression et filtration par aspiration, et fonctionnement simple.
9. Bonne résistance à la corrosion, peut être utilisé dans la plupart des acides organiques tels que l'acide nitrique, l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide oxalique, l'acide phosphorique, l'acide chlorhydrique à 5 %, le sodium fondu, l'hydrogène liquide, l'azote liquide, le sulfure d'hydrogène, l'acétylène, l'eau vapeur, hydrogène, gaz carbonique, etc. Utilisation stable dans l'environnement de composés organiques.
10. Le processus de formage est bon et la longueur totale sans soudure peut atteindre 1200 mm.
Les paramètres principaux
Précision de filtration | Porosité | Perméabilité | Résistance à la compression | Résistance à la température | Pression de service maximale |
0.22-100euh | 30-50% | 3-1300m3/m3hkPa | 3Mpa | 280 degrés | 0.6Mpa |
Caractéristiques

Diamètre : Ф14mm -Ф80mm
Longueur : L300mm-L1200mm (peut être personnalisé selon les besoins)
Épaisseur : supérieure à 2 mm (d'autres spécifications peuvent être traitées au besoin)
Précision de filtration : 0.22um-100um

Diamètre : Ф5-Ф300 mm
Épaisseur : 0.5mm-10mm
Précision de filtration : 0.22um-100um




tube et plaque filtrants frittés en poudre de titane
Domaines d'application de l'élément filtrant fritté en poudre de titane
L'élément filtrant fritté en poudre d'alliage à haute température peut être largement utilisé dans l'industrie pharmaceutique, l'industrie du traitement de l'eau, l'industrie alimentaire, la bio-ingénierie, l'industrie chimique, l'industrie pétrochimique, l'industrie métallurgique et les domaines de la purification des gaz en raison de ses propriétés uniques. Nouveau matériau de filtre.
Les utilisations typiques incluent :
1. Filtration d'élimination des impuretés, filtration de décarbonatation et filtration fine des matériaux dans le processus de production de matières premières chimiques.
2. Filtration de sécurité de l'industrie du silicium, élimination des impuretés du gaz à haute température.
3. Filtration de décarbonisation et filtration de précision de produits liquides, de matières premières liquides et d'intermédiaires pharmaceutiques dans l'industrie chimique, filtration et récupération de cristaux et de catalyseurs ultra-fins, filtration de précision après adsorption de résine et filtration d'élimination des impuretés de l'huile et des matériaux de transfert de chaleur du système , purification de gaz catalytique, etc.
4. Filtration de sécurité de l'osmose inverse dans des domaines tels que la filtration de l'eau de réinjection des champs pétrolifères.
5. Décarbonisation à haute température et filtration déblanchissante dans l'industrie des colorants.
6. Filtration de la vapeur, de l'air comprimé et du catalyseur dans la purification des gaz.
7. Purification des médias et limitation du débit des composants pneumatiques, de l'huile de lubrification, du mazout et du système de pression hydraulique, purification du dégraissage de l'air comprimé, filtration du dessablage du pétrole brut, filtration de l'azote et de l'hydrogène, filtration de l'oxygène pur, générateur de bulles, distribution de gaz en lit flottant , etc.

Précautions d'emploi
1. L'élément filtrant fritté en poudre de superalliage est un consommable. Bien qu'il soit plus durable que les autres éléments filtrants, il faut veiller à ne pas rayer, toucher, écraser ou laisser tomber pendant le processus de nettoyage et de démontage pour éviter les dommages causés par l'homme. Il est strictement interdit d'utiliser des outils pour appliquer une force sur la surface de l'élément filtrant.
2. Dans des circonstances normales, le filtrat est filtré de l'extérieur vers l'intérieur de l'élément filtrant et la filtration inverse n'est pas recommandée.
3. Lors du filtrage, pressurisez lentement à la pression de travail requise, et il est strictement interdit d'ouvrir la vanne pour pressuriser rapidement.
4. Lorsque la pression de service maximale est inférieure ou égale à 3 MPa et que l'efficacité de la filtration est inférieure à 50 %, il est nécessaire d'utiliser de l'air propre ou un liquide propre pour effectuer un rinçage en ligne à temps.
5. Lorsque vous effectuez un rinçage à contre-courant et un rinçage à contre-courant de l'élément filtrant fritté en poudre de superalliage, utilisez généralement du gaz pur pour effectuer le rinçage à contre-courant en premier. La pression de rinçage est de 1,2-1,5 fois la pression de service. Le temps de rétrolavage est de 3-5 secondes à chaque fois, et l'opération est répétée 4- après 6 fois, lavez à contre-courant avec une solution de nettoyage, lavez pendant 3-5 minutes, 2-3 fois.
6. Si la perte de pression de l'élément filtrant est toujours importante après le rétrolavage et le rétrolavage en ligne, il doit être éliminé à temps pour le nettoyage.
La méthode de nettoyage
L'élément filtrant fritté en poudre de titane métallique peut être régénéré et nettoyé par des procédés physiques et chimiques en fonction de la situation de pollution et des propriétés chimiques des polluants combinées aux propriétés physiques et chimiques du superalliage.
La méthode physique adopte principalement :
Rétrobalayage de liquide propre, rétrobalayage de gaz propre et nettoyage par ultrasons. La méthode chimique utilise principalement: acide dilué, alcali dilué, oxydant, tensioactif, enzyme et autres agents de nettoyage. Les méthodes ci-dessus peuvent également être utilisées de manière interchangeable.
Selon plusieurs applications courantes, les méthodes de nettoyage sont les suivantes :
1. Pour la décarbonisation et la filtration dans l'industrie du silicium et l'industrie chimique, les méthodes de rétrolavage et de rétrolavage associées au nettoyage par ultrasons sont souvent utilisées pour obtenir les meilleurs résultats.
2. Dans l'industrie de la production d'eau, étant donné que la plupart des sels et oxydes insolubles dans l'eau retenus à la surface de l'élément filtrant sont trempés dans de l'acide nitrique à 5 %, l'effet de nettoyage peut être obtenu sans nettoyage par ultrasons.
3. La filtration du liquide brut doit être combinée avec les propriétés chimiques des polluants, et les méthodes suivantes doivent être utilisées pour le nettoyage :
(1) Lavage alcalin : faire tremper dans 3-5 % de solution d'hydroxyde de sodium analytiquement pure pendant 30-60 minutes à une température d'environ 40 degrés, ce qui est le meilleur pour les machines de nettoyage à ultrasons. Après trempage, rincer l'intérieur et l'extérieur avec de l'eau déionisée filtrée ou de l'eau pour injection jusqu'à neutralité et mesurer la conductivité. Sécher à l'air pur Pression supérieure ou égale à 0,4 MPa.
(2) Décapage : faire tremper dans une solution d'acide nitrique à 5 % pendant plus de 8 heures et la température est d'environ 4 0 degrés. Le meilleur des nettoyeurs à ultrasons. Après trempage, rincer l'intérieur et l'extérieur avec de l'eau déminéralisée filtrée ou de l'eau pour injection jusqu'à neutralité et conductivité latérale. Sécher à l'air pur Pression supérieure ou égale à 0,4 MPa.
(3) Les polluants organiques peuvent être nettoyés avec des tensioactifs, et le système de pollution des débris cellulaires combiné au nettoyage enzymatique est plus efficace (les aliments et les boissons peuvent être nettoyés avec de l'acide citrique à haute concentration).
(4) Les méthodes ci-dessus peuvent être utilisées seules ou en alternance les unes avec les autres. Si les conditions le permettent, il est préférable de combiner avec un nettoyeur à ultrasons.
Remarque : Un rétrolavage en ligne fréquent (air comprimé purifié ou solution mère filtrée ou eau propre pour le nettoyage en ligne) peut réduire le nombre de nettoyages par les méthodes ci-dessus.
Contact
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TÉL : plus 8618992731201
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