L'élément filtrant fritté de poudre métallique de TopTiTech est composé de poudre métallique de haute pureté par criblage de poudre, moulage par compression, frittage sous vide à haute température et traitement de refroidissement. Son processus unique crée ses avantages particuliers de résistance aux températures élevées, de résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques. Il convient à la filtration dans la pétrochimie, la chimie du charbon, la chimie, la métallurgie, la pharmacie, l'alimentation, la médecine, l'énergie nucléaire, la construction navale et d'autres industries.
En tant qu'élément poreux métallique, il a une résistance plus élevée et est plus résistant aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion. La précision de filtration est plus élevée, le débit est plus important, la zone de filtration peut atteindre 200 mètres carrés et elle peut supporter une différence de pression allant jusqu'à 0,8 MPa. Le principe d'utilisation du filtre fin est la filtration sous pression. En raison du pressage et du frittage de la poudre métallique, les pores à l'intérieur de l'élément filtrant sont entrecroisés et la taille des pores est uniformément répartie, de sorte qu'elle a un effet de filtrage en profondeur.
Caractéristique principale
1. Porosité uniforme et très précise—La taille et la distribution de la filtration sont étroitement contrôlées, ce qui donne un média filtrant aux propriétés uniques.
2. Média à haute résistance - la technologie de frittage permet au média filtrant d'être étroitement combiné au niveau moléculaire, éliminant les problèmes courants des autres médias, tels que la séparation, la fatigue et la pénétration.
3. Réduction du coût des pièces de rechange—Contrairement aux éléments filtrants jetables jetables et aux sacs filtrants, l'élément filtrant du filtre en métal fritté n'a pratiquement pas besoin d'être remplacé.
4. L'élément filtrant est facile à régénérer - le filtre en métal fritté peut facilement éliminer les particules par des méthodes de nettoyage telles que le rinçage (gaz) ou le lavage à contre-courant (liquide), sans rayer ni porter l'élément filtrant. La saleté peut également être nettoyée avec de l'eau, de la vapeur, de l'air, un solvant, un corrosif ou différentes concentrations d'acide, d'alcali et d'ultrasons.
5. Il existe de nombreux types de médias - les éléments filtrants en métal fritté utilisés dans les filtres en métal fritté sont complets, de l'acier inoxydable standard 304L, 316L au Monel, Inconel, Hastelloy, ainsi que du nickel pur et du titane pur. Il peut rencontrer divers acides, alcalis, hautes températures (inférieures ou égales à 900 degrés), hautes pressions.
6. Résolvez le problème de la protection de l'environnement - conception d'espace complètement scellé et réalisez le système de contrôle DCS en même temps, réduisez le risque de fonctionnement des travailleurs et rendez-le plus sûr et plus respectueux de l'environnement.
7. Les performances du catalyseur ont été reflétées - le catalyseur peut être appliqué à plusieurs reprises sans ajouter à mi-chemin, ce qui évite la désactivation lors du processus de nettoyage du catalyseur.
8. L'ensemble d'éléments filtrants peut être démonté dans son ensemble, l'espacement des éléments filtrants est court, la structure est compacte et le coût est économisé.
9. La zone de filtration peut atteindre 200 mètres carrés, peut supporter une différence de pression allant jusqu'à 0,8 MPa et l'épaisseur du gâteau de filtration peut atteindre 20 mm.
Classification
plaque filtrante
tube de filtre
Pièces de forme spéciale
TopTiTechLes principaux produits sont le filtre en poudre de titane fritté, la feuille filtrante frittée en titane, le feutre en fibre de titane, la feuille de titane, l'anode en titane, la tête d'aération en titane, le tube filtrant en titane fritté poreux, le tube filtrant fritté en poudre en acier inoxydable, le treillis métallique fritté en acier inoxydable, etc. sur.
Application
1. Filtration et séparation des catalyseurs de métaux précieux dans les réactions pétrochimiques et chimiques d'hydrogénation du charbon ;
2. Filtration de gaz à haute température et de liquides corrosifs dans les domaines de l'énergie nucléaire, des usines pharmaceutiques et des centrales électriques ;
3. Filtration de solvants organiques et de colorants dans l'industrie chimique ;
4. Filtration à haute température des cendres volantes dans les projets de gazéification du charbon ;
5. Filtration des boissons, de la bière, de l'eau minérale et du sucre dans l'industrie alimentaire et des boissons ;
6. Filtration de l'huile hydraulique et de l'huile de lubrification dans l'industrie des machines ;
7. Filtration et purification de polymères de haut poids moléculaire dans des cristaux liquides, des fibres chimiques et des films.
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