La métallurgie des poudres est une technologie de procédé permettant de préparer du métal ou d'utiliser de la poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) comme matière première, après moulage et frittage, pour fabriquer des matériaux métalliques, des composites et divers types de produits. La métallurgie des poudres présente des similitudes avec la production de céramiques, par conséquent, une série de nouvelles techniques de métallurgie des poudres peuvent également être utilisées pour la préparation de matériaux céramiques. En raison des avantages de la technologie de la métallurgie des poudres, elle est devenue la clé pour résoudre le problème des nouveaux matériaux et joue un rôle central dans le développement de nouveaux matériaux.
De nombreux facteurs affectent les performances du corps fritté, principalement les propriétés du corps en poudre, les conditions de moulage et les conditions de frittage. Les facteurs des conditions de frittage comprennent la vitesse de chauffage, la température et la durée de frittage, la vitesse de refroidissement, l'atmosphère de frittage et les conditions de pression de frittage.
(1) Température et durée de frittage
La température et la durée de frittage affectent la porosité, la densité, la résistance et la dureté du corps fritté. Si la température de frittage est trop élevée et que le temps est trop long, les performances du produit seront réduites et même des défauts de combustion excessive du produit se produiront; si la température de frittage est trop basse ou si le temps de frittage est trop court, les performances du produit seront dégradées en raison d'une sous-combustion.
(2) Atmosphère de frittage
Les atmosphères de frittage couramment utilisées dans la métallurgie des poudres comprennent l'atmosphère réductrice, le vide, l'atmosphère d'hydrogène, etc. L'atmosphère de frittage affecte également directement les propriétés du corps fritté. Le frittage dans une atmosphère réductrice empêche la combustion du comprimé et réduit les oxydes de surface. Par exemple, les produits à base de fer et de cuivre utilisent souvent du gaz de gazogène ou de l'ammoniac décomposé, et le carbure cémenté et l'acier inoxydable utilisent souvent de l'hydrogène pur. Le frittage sous vide peut être utilisé pour les métaux actifs ou les métaux réfractaires (tels que le béryllium, le titane, le zirconium, le tantale), les alliages durs contenant du TiC et l'acier inoxydable. Le frittage sous vide peut éviter les effets néfastes des composants nocifs (H2O, O2, H2) dans l'atmosphère, et peut également réduire la température de frittage (généralementréduire100-150degréC).
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