Les raccords de tuyauterie en T en titane courants, en raison de leur petit diamètre et de leur paroi mince, nécessitent que les pièces résistent à une pression élevée. La fonte est non seulement difficile à fabriquer, mais sa qualité ne peut pas non plus être garantie. Si deux tuyaux droits sont soudés, du fait que la soudure est la ligne d'intersection des deux cylindres, il est difficile de contrôler les opérations de découpage et de soudage. De plus, les pièces sont de petite taille et ne peuvent être soudées que de l'extérieur, et la qualité de soudage de la paroi intérieure n'est pas facile à entretenir. Même si le moulage et le soudage peuvent compléter leur fabrication de forme, car ils auront inévitablement des pores et des inclusions de laitier pendant le processus, cela et les défauts de processus ne sont pas autorisés pour les canalisations à moyenne et haute pression.
Utilisez le processus de forgeage ou d'extrusion radiale pour créer d'abord un mauvais matériau solide en forme de T, puis percez des trous dans les directions horizontale et verticale respectivement, mais les résultats expérimentaux montrent que la qualité des raccords de tuyau en T en titane n'est pas facile à entretenir. De plus, ce processus existe Il existe de nombreuses procédures de traitement, de gros équipements requis et un faible taux d'utilisation des matériaux métalliques.
Enfin, il est décidé d'adopter le moulage par extrusion de tuyau droit, de placer la billette de tuyau droit remplie de charge dans la cavité du moule, de fermer hermétiquement les moules supérieur et inférieur, puis d'utiliser des broches d'éjection (2 pièces) avec le même diamètre que le diamètre du tuyau. tirer des deux côtés vers la cavité du moule. En poussant à la même vitesse, le tube en titane dans la cavité du moule doit subir une déformation plastique sous la pression aux deux extrémités ; refoulement ou extrusion le long du trou radial du moule.
Du fait que le tube est rempli d'une charge incompressible, une déformation gênante est impossible. Par conséquent, le tube droit est extrudé à partir du trou radial ouvert sur le moule avec la charge sous pression. Afin d'éviter que le tube radial extrudé ne sous l'action de la pression interne de la charge, une tige d'éjection est installée dans le trou radial du moule pour appliquer une contrainte de compression suffisante sur le tuyau de dérivation radiale extrudé.
Lorsque le tuyau de dérivation extrudé atteint la taille requise, le moule est ouvert pour prendre la pièce et le matériau de remplissage est retiré pour obtenir le raccord de tuyau en T en titane requis. La pratique montre que le raccord de tuyau en T extrudé a la même épaisseur de paroi dans trois directions et que la déformation bouleversante est très faible. , la hauteur de la partie extrudée est de 2 à 3 fois le diamètre du tuyau ; de plus, comme la charge et le tuyau en titane se déplacent de manière synchrone dans la cavité du moule, il n'y a pas de rayures mécaniques sur la paroi interne du raccord de tuyau, et la taille et la qualité répondent aux exigences du dessin.
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