Présentation du produit deélément filtrant en tige de titane:
Un filtre à tige en titane est également appelé élément filtrant. Il utilise de l'acier inoxydable 304 et 316L comme coque. Le
l'élément filtrant interne est un tube en titane. Il s'agit d'un tube filtrant creux en poudre de titane de haute
frittage à température et métallurgie des poudres. Cette série de produits a une structure compacte et
belle apparence. Leélément filtrant en tige de titaneadopte unetige en titane microporeux fritté
filtreélément. L'élément filtrant est un élément filtrant tubulaire creux en poudre de titane métallique par
technologie de la métallurgie des poudres et fritté à haute température, qui appartient à la filtration en profondeur.
Mais savez-vous comment cela fonctionne ?
Comment fonctionne le filtre à tige en titane :
Lorsque le média filtrant pénètre dans la cartouche filtrante à partir de l'entrée de liquide, les impuretés sont d'abord
intercepté par la surface de la tige de titane, et une couche de filtre dense avec des lacunes est formée sur le
surface de la tige de titane. Cette couche de gâteau peut également être filtrée.
Dans le même temps, des particules plus petites que le diamètre des pores de la tige de titane pénètrent dans les micropores sur
la paroi de la tige de titane. Puisqu'il existe d'innombrables canaux incurvés sur la paroi du tuyau, les canaux
sont courbes et allongées, et les particules sont facilement interceptées après leur entrée. Les particules sont
étroitement attaché aux parois des pores en raison de la compression et des collisions causées par l'écoulement du fluide. Cette sorte
de filtration est effectuée à l'intérieur de la tige de titane et appartient à la filtration profonde.
Les impuretés sont piégées sur la surface externe de la tige de titane et la paroi interne de la tige de titane.
Le matériau propre filtré s'écoule de la sortie d'eau. Lorsque des impuretés s'accumulent dans le filtre
élément, la pression sur le filtre augmente. Lorsqu'il atteint 0.3MPa, il sera filtré. Tiges en titane
ont besoin d'être régénérés.
Le titane est très stable dans l'air à température ambiante. Lorsqu'il est chauffé à 400-550 degré, un film d'oxyde solide
se forme à la surface pour empêcher une oxydation supplémentaire. Le titane a une forte capacité à absorber l'oxygène,
l'azote et l'hydrogène. Ce gaz est une impureté très nocive pour le titane métallique. Même un petit
quantité ({{0}}.01 pour cent à 0.005 pour cent) affectera sérieusement ses propriétés mécaniques. Parmi les composés de titane,
le dioxyde de titane (TiO2) a la plus grande valeur pratique. TiO2 est inerte pour le corps humain, non toxique,
et possède une série d'excellentes propriétés optiques. TiO2 est opaque, a un brillant et une blancheur élevés,
indice de réfraction et capacité de diffusion, fort pouvoir masquant et bonne dispersion. Le pigment
produit est une poudre blanche, communément appelée dioxyde de titane, qui est largement utilisée. Le
l'apparence des tiges de titane est très similaire à celle de l'acier. La densité est de 4,51 g/cm3, ce qui est inférieur à
60 % d'acier. C'est l'élément métallique de plus faible densité parmi les métaux réfractaires. Les propriétés mécaniques
du titane, généralement appelées propriétés mécaniques, sont étroitement liées à la pureté. Haute pureté
le titane a une excellente usinabilité, un bon allongement et un bon retrait, mais une faible résistance et n'est pas
adapté aux matériaux de structure. Le titane pur industriel contient une quantité appropriée d'impuretés,
a une résistance et une plasticité élevées et convient à la fabrication de matériaux de structure. Bon allongement et
retrait, mais faible résistance, ne convient pas aux matériaux de structure. Le titane pur industriel contient un
quantité appropriée d'impuretés, a une résistance et une plasticité élevées, et convient à la fabrication de structures
matériaux. Bon allongement et retrait, mais faible résistance, ne convient pas aux matériaux de structure.
Le titane pur industriel contient une quantité appropriée d'impuretés, a une résistance et une plasticité élevées,
et convient à la fabrication de matériaux de structure.
Les alliages de titane sont divisés en faible résistance et haute plasticité, résistance moyenne et haute résistance,
allant de 200 (faible résistance) à 1300 (haute résistance) MPa, mais en général, les alliages de titane peuvent être
considérés comme des alliages à haute résistance. Ils sont plus résistants que les alliages d'aluminium, qui sont considérés
résistance modérée et peut remplacer complètement certains types d'acier en termes de résistance. Par rapport à la
déclin rapide de la résistance des alliages d'aluminium au-dessus de 150 degrés, certains alliages de titane peuvent encore maintenir
bonne résistance au-dessus de 600 degrés. Le titane métallique dense est très apprécié par l'industrie aérospatiale car
de sa légèreté, de sa résistance supérieure à celle des alliages d'aluminium et de sa capacité à maintenir une résistance supérieure
que l'aluminium à haute température. Étant donné que la densité du titane est de 57 % de celle de l'acier, sa
la résistance spécifique (le rapport résistance/poids ou le rapport résistance/densité est appelé résistance spécifique) est élevée, et
sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'oxydation et sa résistance à la fatigue sont très fortes. 3/4 de titane
les alliages sont utilisés comme matériaux structuraux représentés par les alliages structuraux aérospatiaux, et un quart des
ils sont principalement utilisés comme alliages résistants à la corrosion. Les alliages de titane ont une résistance élevée, une faible densité,
bonnes propriétés mécaniques, ténacité et résistance à la corrosion. De plus, les alliages de titane ont de mauvaises performances de traitement et sont difficiles à couper. Dans le traitement thermique, il est facile d'absorber les impuretés
tels que l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et le carbone. Il y a aussi une faible résistance à l'usure et un complexe
processus de production. La production industrielle de titane a commencé en 1948. Le développement de l'aviation
exige que l'industrie du titane se développe à un taux de croissance annuel moyen d'environ 8 %. À
Présent, la production annuelle de matériaux de traitement d'alliage de titane dans le monde a atteint plus de
40 000 tonnes. Il existe près de 30 nuances d'alliage de titane. Les alliages de titane les plus utilisés sont Ti-6Al-
4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) et titane pur industriel (TA1, TA2 et TA3).
Il existe trois procédés de traitement thermique pour les tiges en titane et les tiges en alliage de titane :
1. Mise en solution et vieillissement
Le but est d'augmenter sa force. Les alliages de titane alpha et les alliages de titane bêta stabilisés ne peuvent pas
être renforcés par traitement thermique et ne sont recuits qu'en production. ainsi que des alliages de titane et
les alliages de titane métastables contenant une petite quantité de phase peuvent être encore renforcés par
mise en solution et vieillissement.
2. Recuit de détente
Le but est d'éliminer ou de réduire les contraintes résiduelles générées lors du traitement. Prévenir
attaque chimique et réduire la déformation dans certains environnements corrosifs.
3. Entièrement recuit
Le but est d'obtenir une bonne ténacité, d'améliorer les performances de traitement, de faciliter le retraitement,
et améliorer la stabilité dimensionnelle et structurelle.
