Les opérations de frittage et de traitement thermique de l'élément filtrant à mailles métalliques frittées comprennent : le chargement, l'aspiration, le dégazage, le chauffage, le remplissage d'argon, la conservation de la chaleur, le refroidissement et la décharge.
Le chargement du four est le premier chargement des compacts dans des plateaux ou des boîtes pour le frittage. Le plateau ou la boîte de matériau est constitué de matériaux résistants aux hautes températures tels que la feuille de molybdène, l'acier résistant à la chaleur ou le graphite pour éviter la déformation pendant le frittage. Lors du chargement, il est nécessaire que les compacts ne soient pas en contact direct pour éviter que les compacts ne se collent les uns aux autres lors du frittage. Des feuilles de molybdène peuvent également être utilisées pour séparer les compacts les uns des autres. Poussez ensuite le plateau chargé ou la boîte de matériau dans le four, couvrez le couvercle du four et scellez-le.
Démarrez l'unité de vide pour évacuer pour éliminer l'air dans la chambre de frittage et le gaz attaché au compact. Utilisez une pompe mécanique pour évacuer au degré de vide requis par la population de la pompe à vide poussé, puis allumez la pompe à vide poussé. Généralement, le vide secondaire est requis à 1.3XlO-Pz.
Le four est alimenté et chauffé, et le gaz est pompé en continu à une température de 400-500 degré . Ce procédé permet de réduire la contrainte résiduelle du compact, et de décomposer et volatiliser progressivement le gaz adsorbé à l'intérieur et à l'extérieur du compact et les milieux organiques tels que les lubrifiants et les agents de granulation ajoutés lors du pressage.
Après dégazage, le four est porté à la température de frittage. Pour différents matériaux, la température de frittage est également différente et la température de frittage doit être mesurée et contrôlée. Si la température est trop élevée, le produit sera ramolli et déformé, et les grains seront grossiers ou même mis au rebut. Si la température de frittage est trop basse, la vitesse de densification du compact sera ralentie, le temps de frittage sera prolongé, le taux d'utilisation de l'équipement sera réduit et les performances du produit ne répondront pas aux exigences.
Lorsque la température augmente, sous l'action de la mise sous vide, le dégazage dans le compact tend à être précis. Pour le frittage dans une atmosphère protectrice, la chambre de frittage doit être remplie d'argon à ce moment pour terminer le frittage dans l'atmosphère protectrice. Arrêtez l'unité de vide après l'avoir remplie d'argon pour réduire la consommation d'énergie.
L'élément filtrant en maille métallique frittée est maintenu à la température de frittage pendant une période de temps afin que la densification du corps vert pendant le processus de frittage soit entièrement réalisée, et les pores du produit se contractent et se transforment en cristaux avec suffisamment de temps. La durée du temps de maintien dépend du nombre et de la taille des produits frittés. La température de frittage et le temps de maintien appropriés peuvent être déterminés en mesurant la densité et les propriétés magnétiques de l'article.
La température de l'élément filtrant à mailles frittées en métal fritté est très élevée. S'il est directement libéré du four, il provoquera une combustion et une pulvérisation, il doit donc être refroidi avant d'être libéré du four. La vitesse de refroidissement a une certaine influence sur les performances de l'aimant. Pendant le refroidissement lent, la structure de phase dans l'aimant changera, entraînant certaines phases défavorables aux propriétés magnétiques. Par conséquent, il doit être refroidi rapidement pour maintenir la structure de phase à l'état fritté. En production, le refroidissement du corps fritté est réalisé conjointement avec le traitement thermique.
