Le titane pur fait généralement référence à des matériaux en titane d'une pureté (fraction massique) supérieure à 99 %, dont la pureté du titane de haute pureté peut atteindre le niveau 4N (99,99 %) ou même plus. En tant que membre des produits de la série de titane, en plus d'une faible densité, d'un point de fusion élevé, d'une forte résistance à la corrosion et d'autres propriétés, le titane de haute pureté a également une faible résistance et une bonne plasticité (l'allongement peut atteindre 50 % ~ 60 %, le retrait de section peut être jusqu'à 70 pour cent à 80 pour cent) et d'autres caractéristiques. Ces dernières années, avec le développement rapide des industries de haute technologie telles que l'aérospatiale et l'information électronique, la quantité de titane de haute pureté est en augmentation. L'utilisation de méthodes appropriées pour fabriquer du titane de haute pureté de haute qualité et à faible coût est liée au développement de ces industries.
Préparation:
(1) traitement de cristallisation ultrafine de torsion à haute pression du titane électrolytique de matière première : 1) sélectionner du titane électrolytique de sel fondu de haute pureté comme matière première, dans des conditions de température ambiante ou inférieure à la température 0.4Tm, le disque L'échantillon en forme de moule dans le moule est soumis à plusieurs pressions P de GPa, tandis que la rotation de la matrice inférieure exerce un couple sur sa section transversale par frottement actif, amenant le corps déformable à produire une compression axiale et une déformation par cisaillement tangentiel.
(2) Traitement d'hydrogénation du matériau en titane à grains ultra-fins : après que le matériau en titane de la matière première a été soumis à une torsion à haute pression, il est placé dans un four sous vide, et le four sous vide est évacué, puis du gaz argon est introduit, et le corps du four est lavé trois fois avec de l'argon comme gaz protecteur pour éliminer l'oxygène résiduel. Le corps du four est chauffé et les matières premières sont préchauffées et activées. Le chauffage et la conservation de la chaleur sont effectués à différentes températures pour atteindre l'objectif d'activation des matières premières. L'isolation est divisée en trois gammes : faible, moyenne et élevée. Une fois les matières premières complètement activées, la température est finalement abaissée à la température d'hydrogénation et de l'hydrogène est introduit dans le four pour maintenir une légère pression positive dans l'atmosphère. Une fois que la matière première a absorbé l'hydrogène, la pression du four est réduite en dessous de la pression atmosphérique et l'hydrogène est à nouveau complété. Lorsque la pression du four ne chute plus de manière significative après l'introduction d'hydrogène pendant un certain temps, l'absorption d'hydrogène de la matière première titane est pratiquement terminée.
(3) L'hydrure de titane est retiré après refroidissement et broyé à billes. À l'aide d'un broyeur planétaire à billes, l'hydrure de titane est broyé à billes à la taille de particules requise dans une atmosphère protectrice d'argon, et la poudre d'hydrure de titane est extraite puis placée dans un four sous vide pour la déshydrogénation. Après déshydrogénation pendant un certain temps, le titane obtenu est enfin broyé et broyé pour obtenir une poudre de titane ultra-fine et de haute pureté.
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Notre production a également été largement utilisée dans l'industrie pétrochimique, l'industrie aéronautique et aérospatiale, l'industrie médicale, l'industrie alimentaire, etc.
plaque poreuse en titane
titane poreux
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