40um a aggloméré le grillage multicouche de SS316L pour le gaz à haute pression et le dépoussiérage
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40um a aggloméré le grillage multicouche de SS316L pour le gaz à haute pression et le dépoussiérage

40um a aggloméré le grillage multicouche de SS316L pour le gaz à haute pression et le dépoussiérage

Précision de filtration précise

Géométrie des pores rigides sous haute pression

Marge d’oxydation et de corrosion des chlorures

Durabilité du nettoyage à jet-pulsé

Perméabilité aux gaz sans restriction

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Présentation du produit

Le treillis métallique multicouche SS316L fritté 40 um de TOPTITECH pour l'élimination des gaz et des poussières à haute -pression est fabriqué par frittage sous vide à haute -température, fusionnant plusieurs couches de treillis métallique en acier inoxydable tissé dans une plaque poreuse monolithique rigide. L'architecture laminée à cinq -couches intègre une couche de protection, une couche de contrôle de filtration classée au micron-, des couches de dispersion et des couches de renforcement à double support, permettant une répartition uniforme des pores et une intégrité de tolérance étroite-de 1 à 500 microns. La construction SS316L offre un fonctionnement continu jusqu'à 480 degrés avec une excellente résistance aux agents oxydants, aux acides et aux alcalis. Le processus de frittage lie de manière permanente tous les points d'intersection des fils par diffusion à l'état solide, empêchant ainsi la migration du support et le déplacement du fil sous pression différentielle, maintenant ainsi une stabilité de filtration absolue tout au long des cycles de lavage à contre-courant pulsé et de nettoyage à flux inversé.

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Le treillis métallique multicouche SS316L fritté 40 um de TOPTITECH pour l'élimination des gaz et des poussières à haute pression-excelle dans la filtration des gaz chauds et la séparation des gaz-solides où des atmosphères corrosives à haute température-et des flux chargés d'étincelles-sont présents. Les installations typiques comprennent les systèmes d'évacuation des gaz de processus chimiques, le polissage des gaz de réacteur pétrochimique, l'épuration des gaz de combustion des centrales électriques, les distributeurs à lit fluidisé et la filtration du transport de poudre. La porosité varie généralement de 30 % à 60 %, offrant une distribution uniforme du gaz avec une faible résistance tout en maintenant une rétention efficace des particules. La structure frittée rigide résiste aux chocs mécaniques et aux différences de pression élevées, permettant une collecte efficace de la poudre sur des milliers de cycles de nettoyage sans déformation. Le nettoyage de l'air par rétro-rinçage, les bains à ultrasons ou la régénération thermique restaurent la pleine capacité de filtration sans compromettre l'intégrité du média, offrant ainsi une longue durée de vie dans les applications exigeantes de dépoussiérage et de traitement des gaz à haute pression.

 

 

Spécifications des produits

 

                                                                            

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Matériel: SS316L

Taille des pores : 40 um (1-500 um peut être personnalisé)

Diamètre: 38mm

Épaisseur : 1,7 mm

Couches : 5 couches

Technique : Frittage

 

Caractéristiques des produits

 

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Précision de filtration précise

La taille nominale des pores de 40 μm-combinée à la liaison par diffusion sous vide sur cinq couches crée une barrière calibrée qui capture les particules de 40 μm et plus avec une efficacité élevée, applicable à la distribution de gaz en lit fluidisé, au transport de charbon pulvérisé et à la purification des gaz de combustion à haute-température où la percée des particules est inacceptable. Le processus de frittage verrouille de manière permanente tous les points d'intersection des fils grâce à une liaison métallurgique, éliminant ainsi la migration des fils lors de flux pulsés ou de pics de pression différentielle.

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Géométrie des pores rigides sous haute pression

L'architecture à cinq -couches (protection + filtre + dispersion + double couche de support) répartit les contraintes mécaniques de manière uniforme sur toute la structure. Cela empêche l'effondrement ou la déformation de l'ouverture sous des -différences de pression élevées-un mode de défaillance courant dans les mailles empilées non-ou les supports en papier plissé. La conception du support multicouche garantit que l'indice de filtration reste inchangé sur des milliers de cycles de service.

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Marge d’oxydation et de corrosion des chlorures

Le SS316L contient 2-3 % de molybdène, ce qui améliore la résistance aux piqûres dans les flux de gaz chargés de chlorure- provenant des gaz de combustion des processus chimiques- et des gaz de combustion d'incinération. Le film dense et continu d'oxyde de chrome qui se forme à la surface du fil résiste aux condensats acides (SO₂, HCl, H₂S) présents dans les gaz d'échappement des chaudières à charbon et des machines de frittage.

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Durabilité du nettoyage à jet-pulsé

La structure monolithique rigide résiste aux contraintes mécaniques à haute fréquence-des cycles de nettoyage par impulsion inverse et de rétrolavage à l'air sans céder structurellement. Chaque événement de nettoyage rétablit une chute de pression proche-d'origine en délogeant le gâteau de poussière accumulé de la surface lisse du fil, prolongeant ainsi la durée de vie au-delà des supports jetables.

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Perméabilité aux gaz sans restriction

La combinaison de couches de treillis métallique en acier inoxydable à tissage carré avec une porosité contrôlée (généralement 30-60 %) offre une distribution uniforme du gaz sur toute la face du filtre tout en maintenant une rétention efficace des particules à un indice de 40 um. Cet équilibre entre l'efficacité de capture de la poussière et la capacité de débit empêche l'accumulation de contre-pression gaspillant de l'énergie, courante dans les médias filtrants en profondeur dense.

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Zéro perte et aucune contamination secondaire

La construction entièrement-métallique ne contient aucun liant en fibre de verre, en polyester ou en résine. Aucune fibre de média ni perte de particules ne se produit pendant les cycles de filtration ou de nettoyage, ce qui est essentiel pour le transport de poudre, la récupération de poudres métalliques de haute -pureté et le traitement de l'air pharmaceutique où la contamination du produit ne peut être tolérée.

 

 

Applications de produits

Dépoussiérage industriel lourd et filtration des gaz chauds - Le treillis métallique multicouche SS316L fritté de 40 µm sert de média filtrant central dans la purification des gaz de haut fourneau -, la réduction des fumées du convertisseur et le traitement des gaz de combustion du frittage du minerai de fer dans les aciéries. Fonctionnant à des températures continues allant jusqu'à 480 degrés sans dégradation structurelle, le stratifié rigide à cinq -couches capture les PM10, les PM2,5 et les particules grossières provenant de flux de gaz à haute-tout en résistant aux charges de poussière abrasive et au nettoyage par jet d'impulsions à cycle thermique-. Cette application prend directement en charge la conformité aux normes d'émission de poussière pour les rénovations de dépoussiéreurs à manches et les cartouches filtrantes métalliques dans les installations métallurgiques.

 

Charbon-Production d'électricité au charbon et désulfuration des gaz de combustion - Dans les gaz d'échappement des chaudières des centrales thermiques, le panneau filtrant en maille frittée élimine les cendres volantes et les particules fines avant le FGD humide ou pendant l'injection de sorbant sec. La construction 316L résiste aux condensats acides-dioxyde de soufre, chlorure d'hydrogène et oxydes d'azote-prévalents dans la préfiltration de l'épurateur de désulfuration des gaz de combustion-et le polissage des gaz de combustion. La stabilité de la chute de pression sur une zone ouverte de 35 à 60 % garantit un fonctionnement ininterrompu de la turbine tout en capturant les particules de 40 μm et plus à des pressions différentielles élevées.

 

Raffinage pétrochimique et craquage catalytique-gaz - Dans le nettoyage des gaz de combustion FCCU et la séparation des gaz solides du procédé Rectisol, le tissu filtrant fritté élimine les fines et les particules de catalyseur entraînées des flux de gaz de raffinerie à haute température -avant les turbines de récupération d'énergie ou les cheminées de ventilation.. 316La teneur en molybdène L offre une résistance aux piqûres aux composés de chlorure et de soufre présents dans les gaz résiduaires de l'hydrotraitement et les gaz de régénération des amines-. La conception monolithique rigide permet également un lavage à contre-courant par impulsion inverse pour la récupération des fines du catalyseur et une longue durée de vie des actifs.

 

FCC Unit in Refinery | Fluid Catalytic Cracking Unit Machinery          Dedusting systems| Wessel-Environmental Technologies         Aeration Equipment for Bulk Material Loading

Déchets-vers-Traitement des gaz de combustion pour l'énergie et l'incinération - Le panneau SS316L fritté de 40 µm sert d'étape de filtration dans les dépoussiéreurs à manches des incinérateurs de déchets solides municipaux, les épurateurs de traitement thermique des déchets médicaux et les systèmes de purification des gaz de combustion des déchets dangereux. Les gaz à haute température (250 à 450 degrés) chargés de précurseurs corrosifs de dioxine, de gaz acides et de vapeurs de métaux lourds traversent le maillage fritté où les particules sont capturées sans perte de fibres ni fusion à des températures élevées. La construction entièrement métallique-gère également les flux chargés d'étincelles-où les médias de filtration à base de polymère-s'enflammeraient ou se dégraderaient.

 

Silencieux d'admission d'air des turbines à gaz et des compresseurs-Filtration - Dans les systèmes d'aspiration des compresseurs des turbines à gaz des centrales électriques, le maillage fritté fonctionne comme une combinaison d'atténuateur acoustique et de pré-filtre, piégeant la poussière, le sable et les aérosols de sel en suspension tout en maintenant une faible restriction du débit d'admission d'air. La structure multicouche assure l'intégrité mécanique sous les pulsations à haute fréquence-des aubes du compresseur sans migration de fil ni agrandissement des pores sur des milliers d'heures de fonctionnement.

 

Transport de poudre et aération du silo - En tant que tissu de fluidisation dans la manipulation de solides en vrac tels que le ciment, la chaux, la farine, le noir de carbone et les poudres métalliques, la feuille SS316L frittée distribue l'air comprimé uniformément à travers le cône du silo ou la sortie de la trémie, favorisant le débit massique et éliminant les ponts, les trous de rats et les interruptions de décharge. La structure frittée rigide résiste à l'érosion par poudre abrasive et prend en charge une aération inversée à haute-pression pour le nettoyage du filtre sans rupture-dépassant de plusieurs années la durée de vie des tissus d'aération textiles tissés.

 

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