Tuyau sans soudure en alliage de titane

Tuyau sans soudure en alliage de titaneest un long tube en alliage de titane avec une section creuse et sans joints autour. À l'origine principalement utilisé pour fabriquer des pièces de compresseur de moteur d'avion et des pièces structurelles de fusées, de missiles et d'avions à grande vitesse. Depuis le milieu-1960des années, il a été progressivement utilisé dans les domaines de fabrication industrielle générale tels que les électrodes dans l'industrie de l'électrolyse, les condensateurs dans les centrales électriques, les réchauffeurs dans le raffinage du pétrole et le dessalement de l'eau de mer, et les dispositifs de contrôle de la pollution environnementale.

Structure:

TA1, TA2 et TA3 sont tous en titane industriel pur. Ils ont des propriétés mécaniques élevées et d'excellentes propriétés d'emboutissage et peuvent être soudés sous diverses formes. La résistance des joints soudés peut atteindre 90% de la résistance du métal de base et les performances de coupe sont bonnes. . Les tubes en titane ont une résistance élevée à la corrosion par les chlorures, les sulfures et l'ammoniac. La résistance à la corrosion du titane dans l'eau de mer est supérieure à celle des alliages d'aluminium, de l'acier inoxydable et des alliages à base de nickel. Le titane est également plus résistant à l'impact de l'eau

Alliage composé d'autres éléments à base de titane. Pour la fabrication de tubes de condenseur, il peut être utilisé dans l'eau de mer polluée, l'eau à forte teneur en solides en suspension et à des débits plus élevés.

Les alliages de titane peuvent être divisés en trois catégories selon l'organisation.

• Les éléments d'aluminium et d'étain sont ajoutés au titane.

• Des éléments d'alliage tels que l'aluminium, le chrome, le molybdène et le vanadium sont ajoutés au titane.

• Des éléments tels que l'aluminium et le vanadium sont ajoutés au titane.) Les alliages de titane ont une résistance élevée et une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion. De plus, les alliages de titane ont de mauvaises performances de traitement et un usinage complexe. Dans le traitement à chaud, il est très facile d'absorber des impuretés telles que l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et le carbone. Il y a aussi une faible résistance à l'usure et un processus de production complexe.

  
  

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Application

• Les alliages de titane sont principalement utilisés pour fabriquer des pièces de compresseurs de moteurs d'avions, suivis de fusées, de missiles et de pièces structurelles d'avions à grande vitesse. Au milieu-1960des années, le titane et ses alliages ont été utilisés dans l'industrie générale pour fabriquer des électrodes dans l'industrie de l'électrolyse, des condensateurs dans les centrales électriques, des réchauffeurs dans le raffinage du pétrole et le dessalement de l'eau de mer, et des dispositifs de contrôle de la pollution environnementale. Le titane et ses alliages sont devenus des matériaux structurels résistants à la corrosion. En outre, il est également utilisé dans la production de matériaux de stockage d'hydrogène et d'alliages à mémoire de forme.

  
  

  
  

  
  

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Caractéristiques de l'alliage de titane :

Par rapport à d'autres matériaux métalliques, les alliages de titane présentent les avantages suivants :

1. Haute résistance spécifique (résistance à la traction/densité) (voir photo), la résistance à la traction peut atteindre 100 ~ 140 kgf/mm2, et la densité n'est que de 60 % de celle de l'acier.

2. Bonne résistance à température moyenne, la température de fonctionnement est supérieure de plusieurs centaines de degrés à celle de l'alliage d'aluminium, la résistance requise peut toujours être maintenue à température moyenne et peut fonctionner longtemps à une température de 450 ~ 500 degrés.

3. Avec une bonne résistance à la corrosion, un film d'oxyde uniforme et dense se forme immédiatement à la surface du titane dans l'atmosphère, et il a la capacité de résister à l'érosion de divers milieux. Généralement, le titane a une bonne résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et neutres et une meilleure résistance à la corrosion dans l'eau de mer, le chlore gazeux humide et les solutions de chlorure. Cependant, dans les milieux réducteurs, tels que l'acide chlorhydrique et d'autres solutions, la résistance à la corrosion du titane est médiocre.

4. Les alliages de titane avec de bonnes performances à basse température et des éléments interstitiels extrêmement faibles, tels que TA7, peuvent maintenir une certaine plasticité à -253 degré .

5. Faible module élastique, faible conductivité thermique, non ferromagnétique.

   
   

   
   

   
   

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