Lors du processus d’électrolyse du sel pour produire de la soude caustique, une quantité importante de chlore gazeux chaud et humide est générée. Des méthodes de refroidissement et de séchage efficaces sont essentielles pour utiliser efficacement ce gaz. Le refroidissement direct par pulvérisation d'eau entraîne une pollution de l'environnement, une perte de chlore gazeux et des conditions de travail défavorables. Le refroidissement indirect avec divers matériaux tels que les refroidisseurs en graphite, en verre, en céramique et en plastique a rencontré des problèmes tels que la corrosion, la fissuration et le vieillissement. Cependant, l’utilisation de refroidisseurs en titane a donné des résultats prometteurs en raison de leur résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements humides et à haute température contenant du chlore gazeux.
Refroidissement avec du titane
Des tests approfondis ont révélé que le titane présente une résistance remarquable à la corrosion lorsqu’il est exposé au chlore gazeux chaud et humide. Le taux de corrosion du titane dans cet environnement n'est que de 0,0025 mm par an. Ces découvertes ont conduit à l'adoption de refroidisseurs en titane dans l'industrie du chlore-alcali, offrant des avantages tels que des processus de refroidissement et de séchage raccourcis, une perte de chlore réduite, une pollution environnementale réduite et une stabilité améliorée du gaz comprimé et un séchage élevé.
Adoption internationale
La Russie a été la première à utiliser des refroidisseurs et des tuyaux de chlore gazeux en titane pour le transport du chlore gazeux humide en 1963. La société Allied Chemical Company des États-Unis a également remplacé le graphite par des refroidisseurs en titane dans la production de chlore-alcali, obtenant ainsi de meilleures performances et efficacité. En Chine, le premier refroidisseur en titane a été fabriqué en 1965 et depuis 1973, de nombreux refroidisseurs tubulaires en titane ont été utilisés avec succès dans des usines de chlore-alcali à travers le pays, notamment à Shanghai, Tianjin, Pékin, Liaoning et Guangdong.
Avantages des pompes et vannes en titane
Dans la production de chlore par électrolyse membranaire et électrolyse du mercure, les pompes en titane offrent la solution la plus économique pour la manipulation de l'hypochlorite de potassium et de l'hypochlorite de sodium. Un cas exemplaire est l'utilisation d'une pompe en titane par Georgia-Pacific, une société basée aux États-Unis, pour traiter une solution saline à 85 degrés, contenant des cristaux de NaCl et du chlore libre. La pompe en titane a démontré une durée de vie remarquable allant jusqu'à 10 ans, démontrant sa fiabilité et sa rentabilité à long terme.
L'utilisation d'équipements en titane, tels que des refroidisseurs, des pompes et des vannes, a révolutionné les applications industrielles impliquant le chlore gazeux. La résistance exceptionnelle à la corrosion du titane dans les environnements humides et à haute température a entraîné une efficacité améliorée, un impact environnemental réduit et une stabilité opérationnelle améliorée. Ces progrès en matière de matériaux et d’équipements ont contribué de manière significative au développement de l’industrie du chlore-alcali dans le monde.
