Principe de fonctionnement du filtre à tige en titane
Le filtre à tige en titane fonctionne sur la base des principes suivants. Il se compose d'une coque en acier inoxydable fabriquée à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable 304 ou 316L avec des tubes poreux en titane servant d'élément filtrant interne. Le tube poreux en titane possède d'excellentes propriétés, notamment une résistance aux températures et à la pression élevées, une résistance aux acides et alcalis forts, une résistance à la corrosion et la capacité d'être régénéré plusieurs fois. Le tube filtrant est fabriqué à l'aide d'une méthode métallurgique qui consiste à créer une structure creuse à partir de poudre de titane métallique sans nécessiter de frittage à haute température. Ce filtre est largement utilisé pour la séparation liquide-solide dans diverses industries telles que l'alimentation, les boissons, la médecine et la chimie. Il est particulièrement adapté aux lignes de production de perfusions et d’injections à grande échelle dans le secteur pharmaceutique.
Exemple d'application : Filtration par décarbonation
Le filtre à tige en titane, équipé d'un élément filtrant en poudre de titane fritté, est couramment utilisé pour la filtration grossière ou intermédiaire lors des processus de décarbonisation. Cet élément filtrant offre plusieurs avantages, notamment une haute précision, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique élevée. Il est conforme aux normes des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF).
filtre fritté
filtre à tige en titane
Principe de sélection d'un filtre à tige en titane
La sélection d'un modèle de filtre à tige en titane approprié est cruciale pour obtenir des résultats de filtration optimaux dans les applications pratiques. Les principes suivants sont pris en compte lors de la sélection d'un filtre à tige en titane :
1. Diamètre d'entrée et de sortie : le diamètre d'entrée et de sortie du filtre doit idéalement correspondre ou être plus grand que le diamètre d'entrée de la pompe connectée. En règle générale, il est recommandé d'utiliser le même diamètre que la canalisation d'entrée.
2. Pression nominale : le niveau de pression du filtre doit être choisi en fonction de la pression la plus élevée attendue dans la canalisation de filtration.
3. Précision de la filtration : La taille des particules des impuretés à capturer est un facteur clé. La précision de la filtration est déterminée en fonction des exigences techniques du milieu et du processus spécifiques.
4. Calcul de la perte de résistance du filtre : Pour les filtres à eau, la perte de pression est généralement comprise entre 0,52 et 1,2 kPa au débit nominal. La sélection de l’équipement de filtration approprié est cruciale pour atteindre l’efficacité de filtration souhaitée.
Exemple d'application : usine pharmaceutique
Dans une usine pharmaceutique, l’approche de filtration recommandée pour la décarbonisation implique plusieurs étapes pour garantir des résultats optimaux. Le charbon de bois utilisé dans les usines pharmaceutiques est généralement du charbon d'injection 767 ou du charbon médicinal 737, avec une taille de particule comprise entre 70-320 mesh. Pour intercepter les particules de carbone de différentes tailles, améliorer le débit, prolonger les cycles de nettoyage et augmenter la durée de vie de l'élément filtrant, un système de filtration en deux étapes est recommandé.
Dans la première étape, une tige en titane 3-noyau de 3 μm sans filtre à résidus est utilisée pour intercepter les plus grosses particules de carbone. Pour la deuxième étape, une tige en titane 3- noyau de 1 μm sans filtre à résidus est utilisée. Ce processus de filtration en deux étapes intercepte efficacement plus de 99,5 % des particules de charbon actif.
De plus, pour garantir la longévité de l'élément filtrant terminal, un élément filtrant 0 0,45 μm est utilisé pour la filtration grossière après dilution. Ces filtres peuvent être personnalisés en tant que filtres sans résidus en fonction des exigences de l'usine.
En résumé, pour une filtration par décarbonation dans une usine pharmaceutique, une tige en titane à deux étages sans filtre à résidus est recommandée. Le premier étage utilise une tige en titane de 3 μm, tandis que le deuxième étage utilise une tige en titane de 1 μm. Cette configuration garantit une filtration et une interception efficaces des particules de charbon actif.
