Les éléments filtrants frittés peuvent être classés en fonction du matériau utilisé et de leur division fonctionnelle.
Classification des matériaux
a) Éléments filtrants frittés en métal : ceux-ci comprennent des filtres à mailles frittées et des filtres en feutre fritté principalement fabriqués en acier inoxydable. Il existe également des filtres frittés métalliques spécialisés tels que des éléments filtrants frittés en tige de titane et des éléments filtrants frittés en Monel.
b) Éléments filtrants frittés non métalliques : ceux-ci comprennent des filtres frittés à charbon actif fabriqués à partir de charbon actif, des éléments filtrants frittés en poudre, des éléments filtrants frittés en poudre de cuivre fabriqués à partir de poudre métallique et des éléments filtrants frittés PE à base de polymère.
Division fonctionnelle
a) Éléments filtrants frittés de filtre de surface : Les éléments frittés de filtre de surface sont illustrés par des éléments filtrants à mailles frittées. Ils s'appuient sur des mailles frittées pour la filtration de surface.
b) Éléments filtrants frittés à filtre profond : Les éléments frittés à filtre profond utilisent des fibres, des particules ou des poudres pour la filtration. Les exemples incluent les éléments filtrants frittés en poudre de cuivre, les éléments filtrants frittés au charbon actif et les éléments filtrants en feutre fritté.
Le processus de frittage consiste à chauffer et à compacter une substance métallique jusqu'à ce qu'elle devienne un métal de haute pureté. Dans la nature, les métaux se présentent généralement sous forme de composés constitués de plusieurs éléments. À des fins industrielles, les minerais pouvant être directement fondus se raréfient, ce qui nécessite l’utilisation de minerais de moindre qualité. Ces minerais sont concassés, broyés et raffinés pour produire une matière première appropriée. La poudre minérale obtenue est ensuite frittée pour la purifier et la transformer en une forme utilisable.
Toptitech est spécialisé dans la production d'éléments filtrants à mailles frittées, qui offrent les caractéristiques suivantes :
Large gamme de précision de filtration : performances de filtration stables sur une plage de 1 μm à 100 μm.
Précision de filtration stable : la couche filtrante conserve sa forme et son intégrité grâce à la protection fournie par les couches supérieure et inférieure de treillis métallique et au processus de solidification pendant le frittage.
Haute résistance : le support de couches supplémentaires assure une résistance à haute pression et une résistance mécanique.
Facile à nettoyer : le matériau filtrant de surface permet un nettoyage facile, y compris le lavage à contre-courant.
Résistant à la corrosion : l'utilisation du matériau SUS316L offre une haute résistance à la corrosion.
Facile à traiter : convient à diverses méthodes de traitement telles que la découpe, le pliage, l'estampage, l'étirement et le soudage.
Les principales méthodes de connexion comprennent les interfaces standard (par exemple 222, 220, 226), les connexions à interface rapide, les connexions filetées, les connexions à bride, les connexions à tirant et les interfaces personnalisées. Les éléments filtrants à mailles frittées trouvent des applications dans la filtration du polyester, le traitement de l'eau, les produits pétroliers, les produits pharmaceutiques, les aliments et boissons, les produits chimiques, les produits en fibres chimiques et la filtration de l'air à haute température, entre autres.
