Choisir le bonFeutre fritté en fibre de titanepour systèmes de filtration
Pour sélectionner le appropriéfeutre en fibre de titane frittépour votre système de filtration, tenez compte des facteurs suivants :
1. Composition du matériau filtrant : évitez les matériaux filtrants à haute teneur en substances colloïdales.Feutre en fibre de titaneest recommandé pour filtrer efficacement les particules solides rigides.
2. Pression de lavage à contre-courant : Faites attention à la pression utilisée pour le lavage à contre-courant du feutre fritté en fibre de titane. Il doit être contrôlé dans 0.3MPa pour garantir une régénération plus facile.
3. Limites du feutre fritté en fibre de titane : Gardez à l’esprit que le feutre en fibre de titane fritté ne peut que séparer les solides et les liquides et éliminer les particules mécaniques. Il n’est pas efficace pour éliminer divers ions métalliques.
4. Concentration en ions chlorure : choisissez un matériau filtrant avec une faible concentration en ions chlorure pour éviter des problèmes potentiels.
5. Sélection de précision : sélectionnez un feutre fritté en fibre de titane approprié avec un diamètre nettement inférieur à celui des impuretés solides pour empêcher leur entrée dans les pores internes de la paroi du filtre.
6. Méthodes de régénération : Différentes impuretés nécessitent différentes méthodes de régénération. Envisagez des options telles que le rétrolavage à l'air ou à la vapeur, le rétrolavage, le lavage positif, le lavage acide, le lavage alcalin et le nettoyage par ultrasons.
Étapes de la production de feutre fritté en fibre de titane
1. Étape de rodage à basse température : Cette étape implique la récupération du métal, la volatilisation du gaz adsorbé et de l'humidité, ainsi que la décomposition et l'élimination de l'agent de formage dans le compact.
2. Étape de chauffage et de frittage à moyenne température : La recristallisation se produit au cours de cette étape. Les grains déformés au sein des particules sont récupérés et réorganisés en nouveaux grains. De plus, les oxydes à la surface sont réduits et des cols de frittage se forment à l’interface des grains.
3. Conservation de la chaleur à haute température pour terminer l’étape de frittage : Dans cette étape, les processus de diffusion et d’écoulement sont entièrement réalisés et presque terminés. Des pores fermés se forment, réduisant la taille des pores et le nombre total de pores, augmentant considérablement la densité du corps fritté.
Processus de filtration avec feutres frittés en fibres d'acier inoxydable
Première étape (étape stable) : Au cours des étapes initiales de filtration, le fluide passe à travers les pores du feutre fritté en fibre d'acier inoxydable et divers mécanismes de filtration se produisent. Les particules contaminantes se mélangent au fluide, remplissent rapidement les canaux individuels et s'accumulent sur la surface des pores internes ou sur la surface du matériau filtrant. L'écoulement s'effectue principalement dans la direction normale et la résistance du matériau filtrant reste stable.
Deuxième étape (étape instable) : à mesure que les pores du matériau filtrant se rétrécissent ou se bouchent, les particules contaminées s'accumulent à la surface, formant un gâteau de filtration et une nouvelle couche filtrante. La filtration s'effectue à la fois à travers le gâteau de filtration et le média filtrant, ce qui entraîne une résistance accrue et une efficacité de filtration plus élevée.
Méthodes de frittage des feutres frittés en acier inoxydable
1. Méthode de frittage à pression normale : Le frittage est effectué dans des conditions normales de pression atmosphérique et d’atmosphère, à la température et pendant la durée requises.
2. Méthode de pressage à chaud : La poudre remplie dans le moule est chauffée tout en étant sous pression, souvent en utilisant un chauffage par induction à haute fréquence. Cette méthode produit des matériaux frittés présentant une résistance élevée et une bonne compacité.
3. Méthode de pressage isostatique à haute température : Cette méthode applique une pression isotrope pour fritter le matériau à très basse température, permettant ainsi de traiter des matériaux qui ne peuvent pas être frittés sous une pression normale. Bien qu’il donne d’excellentes performances, les coûts d’équipement et d’exploitation sont coûteux.
Raisons du remplacement fréquent des éléments filtrants en feutre fritté plissé en acier inoxydable
1. Qualité de l'eau brute instable : Les fluctuations de la qualité de l'eau brute entraînent une pénétration excessive de particules dans l'élément filtrant, raccourcissant ainsi sa durée de vie.
2. Mauvaise opération de prétraitement : une incompatibilité ou une inadéquation entre les floculants, les antitartre et la source d'eau utilisée pour le prétraitement peut entraîner l'adhésion de substances collantes à la surface de l'élément filtrant, réduisant ainsi sa surface de filtrage efficace et nécessitant des remplacements fréquents.
3. Qualité des éléments filtrants : les éléments filtrants de mauvaise qualité ont des diamètres de pores intérieurs et extérieurs similaires, limitant leur efficacité de filtration. Les éléments filtrants de haute qualité réduisent progressivement la taille des pores de l'extérieur vers l'intérieur, permettant ainsi des périodes plus longues de filtration efficace.
Un entretien adéquat est essentiel pour prolonger la durée de vie des éléments filtrants en feutre fritté plissé en acier inoxydable.
