Le maillage expansé en nickel est fabriqué par refendage et étirement de précision de feuilles de nickel pur ou de bobines d'alliage de nickel. Le processus crée un maillage uniforme avec des ouvertures en forme de diamant-, offrant une grande surface active et une excellente conductivité. Cette conception améliore le flux d'électrolyte et la distribution du courant, faisant du maillage en nickel expansé un substrat approprié pour les électrodes dans les systèmes d'électrolyse de l'eau alcaline et de production d'hydrogène.

Avec une résistance élevée à la corrosion dans les environnements alcalins et électrochimiques, le maillage en nickel garantit des performances stables et une longue durée de vie. Sa structure légère mais robuste réduit les pertes d'énergie tout en conservant une résistance mécanique élevée, permettant une production d'hydrogène durable et efficace.

Spécifications des produits

Matériau : Nickel pur (Ni supérieur ou égal à 99,5 %)
Type de maillage : Maille déployée avec ouvertures en diamant
Taille d'ouverture: 3 × 6 mm
Taille: 555*270*1.0mm
Technique : expansion de précision

Caractéristiques des produits

10mm Expanded Nickel Mesh For Hydrogen Production 2

- Résistance élevée à la corrosion : fonctionne bien dans les électrolytes alcalins, garantissant une longue durée de vie dans les systèmes d'électrolyse.

- Excellente conductivité : fournit un flux de courant stable pour les réactions de dégagement d'hydrogène (HER).

- Grande surface active : la conception à mailles ouvertes permet une libération efficace des gaz et des performances améliorées des électrodes.

- Léger et durable : forte intégrité mécanique avec une masse réduite pour une installation plus facile et des coûts réduits.

- Conception personnalisable : tailles, épaisseurs et modèles d'ouverture adaptés aux exigences spécifiques du système.

Pourquoi le maillage expansé en nickel convient-il aux électrolyseurs et aux piles à combustible ?

Diffusion de gaz‌ : la distribution uniforme des pores permet un transport efficace des gaz (H₂/O₂) et un flux d'électrolyte dans les électrolyseurs alcalins/PEM‌.
Collecte de courant‌ : une conductivité élevée garantit un transfert d'électrons à faible -résistance au niveau des électrodes‌.
Support mécanique‌ : la résistance à la traction résiste à la compression dans les piles à combustible et les assemblages d'électrolyseurs‌.

Application

Dans les électrolyseurs

Électrolyse de l'eau alcaline (AWE)‌ :
En tant que ‌collecteurs de courant anode/cathode‌, positionnés contre les couches de catalyseur pour capturer le courant‌.
La porosité du maillage permet la libération des bulles, minimisant ainsi les pertes de surpotentiel‌.

Électrolyseurs PEM‌ :
Agit comme des « couches de diffusion de gaz (GDL) », assurant la mobilité des ions H⁺ tout en bloquant le croisement du liquide.

Dans les piles à combustible
Plaques de champ d'écoulement‌ : guide les gaz réactifs (H₂/air) à travers les surfaces du catalyseur‌.
Plaques bipolaires‌ : conduisent le courant entre les cellules tout en distribuant les gaz via des canaux maillé‌.

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Des produits

Maille augmentée de nickel de 1.0mm pour la production d'hydrogène

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